Revisión de Estrategia de Operaciones- Decisiones estratégicas y decisiones tácticas

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Concepto UNO – Creatividad hecha muebles

Esta empresa que diseña y fabrica muebles de madera fue fundada por Tomás Mahler a pocos metros del Nahuel Huapi. Tomás conocía el rubro, desde chico había trabajado en la carpintería de su padre hasta que se instaló por su cuenta para fabricar muebles de madera, de acuerdo a los gustos y sugerencias de los clientes, particularmente los que construían sus casas y cabañas o los que equipaban bares y restaurantes en la zona de los lagos. Su idea era llevar al interior el paisaje exterior, integrando las casas y su equipamiento con el bosque.

Concepto UNO fue cimentando un sólido prestigio por sus diseños creativos y su mano de obra de alta calidad, lo que se percibía en las terminaciones. Su mercado se fue expandiendo a nivel regional, junto con este crecimiento se presentaron oportunidades adicionales.

Tradicionalmente la empresa se había enfocado por completo en la fabricación de muebles a gusto del cliente, pues éste elegía el diseño, tipo de madera, color y detalles de cada unidad.. A medida que se fue acreditando la empresa y la marca y creciendo la facturación, la fuerza de ventas comenzó a vender algunos de sus modelos más populares a diversas mueblerías. Esta incursión en la distribución minorista condujo a Tomás a la fabricación de una línea de muebles más estándar. Los compradores de esta línea, algunos en grandes ciudades alejadas de la planta, eran más sensibles al precio y, a diferencia de la línea personalizada no había un % de entrega sino que se cobraba con cheque a 30 y 60 días de la recepción. Por otro lado imponían requisitos de entrega mucho más estrictos que los clientes de la línea personalizada. Los muebles hechos al gusto del cliente siguieron dominando las ventas, pues representaban el 60% del volumen y el 75% del monto total de ventas en pesos.

La empresa opera una sola fábrica localizada en las afueras de Bariloche en la que produce tanto los muebles estándar como los “a pedido”. El equipo utilizado es de propósito general, a fin de contar con la flexibilidad para fabricar los muebles a gusto del cliente. En la distribución de la instalación, las sierras están agrupadas en un sector, las cepilladoras en otro y así el resto de las máquinas. La calidad del producto terminado es el resultado de la calidad de la madera utilizada y de la calificación del personal.

Tanto los muebles a pedido como estándar compiten por la capacidad de cada operación, ya que usan las mismas máquinas y trabajan en ellos los mismos ebanistas.

En los últimos meses las ventas de la línea estándar aumentaron continuamente, por lo cual la programación de esta línea de muebles se volvió más regular. Sin embargo, cuando se comparan los pros y los contras de la programación, los muebles a pedido tienen siempre la prioridad, de acuerdo a sus ventas elevadas y amplios márgenes de beneficios. El resultado ha sido que los lotes de muebles estándar programados quedan dispersos por toda la planta, en diferentes etapas de fabricación.

Al revisar los indicadores de resultados de Concepto UNO Tomás observa con agrado que ha crecido. Las ventas de sus muebles a pedido siguen siendo elevadas y las de los modelos estándar crecen continuamente. Sin embargo Contabilidad y Finanzas dicen que la rentabilidad no es suficientemente atractiva como parecería. Los costos asociados a las líneas de muebles estándar van en continuo aumento. Mucho dinero está inmovilizado en inventarios, tanto de materias primas como materiales en proceso de fabricación. Ha sido necesario alquilar otro local como almacén para mantener ese inventario. También se ha incrementado el tiempo de espera de los pedidos estándar como de los personalizados, alargando los plazos de entrega prometidos. La capacidad está sobre utilizada y no queda espacio en la planta para una posible expansión. Tomás cree que ha llegado el momento de revisar el impacto que la nueva línea de muebles estándar está produciendo sobre sus operaciones.

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