Simulacion de fabricacion de camiseta mediante un plan de mejora

INTRODUCCION

El presente trabajo se centra en generar una propuesta de mejora a la línea de confección de camisetas realizadas en el laboratorio Klein. Para poder realizar esto, es necesario un diagnóstico de los procesos relacionados con la línea de ensamble de camisetas para poder identificar falencias y de esta manera generar oportunidades de mejora.

Primero se realiza un análisis general de la producción de camisetas, con el fin de explicar cada parte del proceso y la secuencia en que este ocurre. Además, a lo largo del laboratorio se utilizó material didáctico  para la Simulación de la fabricación, con el fin de recrear la situación actual del proceso de ensamble de la prenda y poder obtener indicadores acerca de la distribución de planta física que una  organización puede tener  actualmente.

Igualmente, por medio del ejercicio de simulación realizado  se logró experimentar posibles propuestas con el fin de verificar sus beneficios. Se encontraron propuestas viables,  como el cambio de personal encargado de la producción del material, en este caso los encargados del recorte de las partes que conforman una camiseta

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

En el laboratorio realizado hubieron dos líneas de producción, en el cual la línea dos considero que actuaron, sin una debida planificación y  estructuración ya que primero que todo la estación 1 encargada del recorte de cada pieza que conformaba la camiseta no lo hacía con eficiencia , otro punto importante era el corredor el cual no llevaba las piezas de las camisas completas y se demoraba en llevarlas a la estación 2, lo cual generaba que los integrantes de la estación 2 que eran los encargados de la fabricación de las camisas no lo hicieran con tiempo y la rapidez provocara productos defectuoso  al momento de la fabricación de las camisas, ya que tenían que realizar una orden de pedido especifico cada determinado momento, es decir camisas manga larga, corta, con bolsillos, sin bolsillos, estampado ,etc., tuvieron muchos inconvenientes; el pedido no llegaba completo, había retrasos al momento de la entrega, llegaban defectuosos, no había liderazgo ni organización, y por todo esto fue la línea que más defectos tuvo, con baja producción , es por esto que buscamos hacer una propuesta de posibles mejoras para este línea de producción.

OBJETIVO GENERAL

• Contribuir a mejorar los procesos de confección de las camisas  en el laboratorio.

OBJETIVO DEL INFORME

• Proponer mejoras a la línea de ensamble de camisetas elaboradas en el laboratorio.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Analizar y definir las oportunidades de mejora de la línea de ensamble de camisetas.

• Proponer las mejoras a los procesos seleccionados de la línea de camisetas.

PROPUESTAS DE MEJORA

El objetivo del informe  se enfoca en proponer mejoras para la línea de producción, sin embargo es importante diagnosticar la logística interna relacionada con este proceso; es decir:

• Cambio de la distribución de  las labores de cada uno de los integrantes de la línea

• Asegurar la disposición de producto oportunamente, permite que las actividades de ensamble se lleven a cabo sin ningún contratiempo.

• Revisar cómo llegan los materiales a la estación , y como salen los productos terminados de la misma estación

• recomendar el mejor orden de entrada de las estaciones , con el fin de lograr la mayor cantidad de producto terminado posibles y de esta manera mejorar la efectividad de la distribución de las tareas de cada uno.

CONCLUSION

Con esta simulación de la fabricación de una camiseta en el laboratorio Klein nos pudimos dar cuenta, que esta es una situación real a la cual nos podemos enfrentar en campo laboral o en la industria , en donde trabajaremos bajo presión y en donde tenemos que tener la capacidad de mejora procesos de producción que tienen cual tipo de dificultad

...