Sistema KANBAN

3.5 USO DEL SISTEMA KANBAN PARA LA MEJORA DE PROCESOS.

LA UTILIZACIÓN DE KANBAN, PODEMOS IDENTIFICAR SU ENFOQUE DE PRODUCCIÓN Y DE MATERIALES:

Regla 1: no se debe de mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.

Regla 2: los procesos subsecuentes requerirán solo lo que es necesario.

Regla 3: producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente.

Regla 4: balancear la producción

Regla 5: Kanban es un medio para evitar especulaciones.

Regla 6: estabilizar y racionalizar el proceso.

KANBAN SE IMPLEMENTA EN CUATRO FASES:

Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de kanban, y los beneficios de usarlo.

Fase 2: Implementar kanban en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos.

Fase 3: Implementar kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de kanban, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema.

Fase 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema kanban, los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta:

a) Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.

b) Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente.

3.6. PRODUCCIÓN ESBELTA Y PROGRAMACIÓN MAESTRA

El término de Lean Manufacturing puede ser traducido como Manufactura Delgada o manufactura Esbelta. Su propósito es el de reducir las actividades que no agregan valor de los procesos para agilizarlos.

Los principios clave son:

 Calidad perfecta a la primera - cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen.

 Minimización del despilfarro – eliminación de actividades que no agregan valor y optimización de los recursos escasos (capital, gente y espacio)

 Mejora continua – reducir costos, mejorar calidad, aumentar productividad y compartir información

 Procesos "pull": productos “jalados”(solicitados) por el cliente, no empujados (“push”) por el final de la producción.

 Flexibilidad – producir rápidamente variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia en menores volúmenes de producción.

 Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores compartiendo el riesgo, los costos y la información.

Lean es lo concerniente a obtener las cosas correctas, en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y abierto al cambio.

Aplicaciones:

Las técnicas “Lean” pueden utilizarse satisfactoriamente en cualquier área ó departamento

...