Sistema Kanban

Introducción

Hasta inicios de la década de los 50´s, muchas empresas japonesas, para producir, realizaban pronósticos sobre la demanda y, según resultados, colocaban los productos. En muchas ocasiones producían más de lo exigido por el público.

El mercado no era capaz de consumir tales cantidades, y la clientela no se sentía satisfecha.

Para hacer frente al problema los ingenieros japoneses hicieron un viaje de estudio en los estados unidos, allí observaros la forma de funcionar de los supermercados y descubrieron dos sucesos que les parecieron importantes:

-las secciones del mercado presentaban una capacidad limitada de los productos, puesta a disposición de los clientes.

-cuando estos productos alcanzan un nivel mínimo, el responsable de la sección saca los productos del almacén y repone la cantidad que ha sido consumida.

Los japoneses interpretaron el hecho de que una sección de productos este vacía, como una orden. Esto despertó en ellos la idea de una tarjeta o etiqueta de instrucción (en japonés KANBAN) en la cual se muestre la tarea a efectuar. Así fue como nació el sistema de producción KANBAN.

Desde entonces esa técnica se desarrollo muy rápidamente en Japón, principalmente en la empresa TOYOTA y comenzó a funcionar bien desde 1958.

KANBAN

Es un sistema que controla el flujo de recursos en proceso de producción a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material o producción de piezas, está basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planeación de la demanda.

KANBAN también tiene como propósito comunicar: que piezas deben producirse, cuando iniciar la producción, cuando finalizar la producción, cuantas piezas es necesario producir y donde entregarlas.

Es una tarjeta o cartón que contiene toda la información requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo. Esta tarjeta generalmente se presenta bajo la forma de un rectángulo de cartón plastificado de pequeño tamaño y que va adherido a un contenedor de los productosde los cuales ofrece información.

Información que debe contener el KANBAN

• Nombre y/o código del Puesto o Máquina que procesará el material requerido

• Iniciales o código del Encargado de Procesar

• Nombre y/o código del Material procesado o por procesar, requerido

• Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra más grande)

• Destino del material requerido

• Capacidad del contenedor de los materiales requeridos

• Momento en el que fue procesado el material

• Momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente

• Número de turno

• Número del lugar de almacén principal

• Estado del material procesado

Objetivos principales

*incrementar la fuerza de trabajo

*minimizar el stock de inventarios

*recortar tiempos muertos

*incrementar el nivel de servicio al cliente

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