Sistema Kanban

Sistema Kanban.

Significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’.

Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante qué medios y como transportarlo.

Principios de Kanban

 Eliminación de desperdicios

 Mejora continua

 Participación plena del personal

 Flexibilidad de la mano de obra

 Organización y visibilidad

Funciones del Kanban

 Control de la Producción:

Es la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema Justo a Tiempo, en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fábrica y si es posible incluyendo a los proveedores.

 Mejora de los Procesos:

Facilita la mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante técnicas ingenieriles (eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de cambios de modelo, utilización de maquinaria vs. utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos, dispositivos para la prevención de errores (Poka Yoke), mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, Mantenimiento Productivo Total (TPM), reducción de los niveles de inventario.)

Tipos de tarjetas Kanban

Tarjetas de transporte

Transmiten de una estación a la predecesora las necesidades de material de la estación sucesora. La información que contienen es la siguiente:

 Item transportado

 Número de piezas por contenedor

 Número de orden de la tarjeta

Tarjetas de fabricación

Se desplazan dentro de la misma estación, como órdenes de fabricación para la misma. La información que contienen es la siguiente:

 Centro de trabajo

 Item a fabricar

 Número de piezas por contenedor

 Punto de almacenamiento de salida

 Identificación y punto de recogida de los componentes necesarios.

Kanban de proveedores

Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepción de materia prima R, con el centro de fabricación F.

VENTAJAS DEL USO DE SISTEMAS JIT Y KANBAN

 Reducción en los niveles de inventario.

 Reducción en WIP (Work in Process).

 Reducción de tiempos caídos.

 Flexibilidad de la calendarización de la producción y la producción en sí.

 El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son archivadas por Kanban

 Trabajo en equipo, Círculos de Calidad y Autonomía (Decisión del trabajador de detener la línea)

 Limpieza y Mantenimiento (House keeping)

 Provee información rápida y precisa

 Evita sobreproducción

 Minimiza Desperdicios

DESVENTAJAS DE KANBAN

 Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la elección del método Kanban. Pues tendría muy desocupados a los trabajadores.

 El sistema no tiene ninguna anticipación en caso de fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas.

 Es difícil de imponerles este método a los proveedores.

 Las aplicaciones son limitadas (solamente para una producción continua o repetitiva). El método KANBAN es aplicable a producciones de tipo "masa" para las cuales el número de referencias no es muy elevado, y la petición es regular o a reducidas variaciones.

 Reducir el número de Kanban sin aportar de mejoramientos radicales al sistema de producción, arrastrará retrasos de entrega y de espera entre operaciones y en consecuencia, pérdidas importantes.

 No ha tenido el éxito ni ha llegado al óptimo funcionamiento cuando ha sido implementado en organizaciones occidentales. Uno de las principales causas de ello, las enormes diferencias culturales.

Sistema Benchmarking

Es una técnica utilizada para medir el rendimiento de un sistema o componente del mismo, frecuentemente en comparación

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