Sistema para Control de Inventarios
Enviado por Osvaldolizardo83 • 19 de Enero de 2016 • Apuntes • 2.913 Palabras (12 Páginas) • 848 Visitas
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UNIVERSIDAD POLITECNICA DE ZACATECAS
Proyecto: Sistema para Control de Inventarios
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INDICE
I. INTRODUCCIÓN
II. PLANTEAMIENTO Y DELIMITACION DEL PROBLEMA
2.1 Definición del problema.
Actualmente en la empresa Koide México S.A. de C.V en el almacén se lleva un registro deficiente de información lo cual genera un desconocimiento de las piezas sospechosas, cantidad, dimensiones, lote; lo cual retrasa la producción dentro de la empresa.
2.2 OBJETIVO GENERAL
2.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
2.4 HIPÓTESIS
2.5 JUSTIFICACION
III. MARCO TEÓRICO
No es posible controlar aquello que no se puede encontrar; como se menciona en el libro “Max Muller, Fundamentos de administración de inventarios, p.82 (2004),NORMA”, por eso la importancia de implementar un sistema el cual ayuda a identificar las piezas existentes, sus dimensiones y ubicación, para que al momento de pasar a los procesos posteriores sean fáciles de ubicar, eficientando el tiempo de búsqueda.
V. METODOLOGIA PROPUESTA
Actividades realizadas:
VI. RESULTADOS
VII. RECOMENDACIONES
VIII. CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
- INTRODUCCIÓN
La Empresa Koide México S.A. de C.V. fue fundada en 1974 en Takamatsu, Kagawa en Japón, y desde el 2011 está ubicada una sucursal en Boulevard Morelos No. 100, parque Industrial Aeropuerto Calera, Zacatecas, México; el espacio donde esta aterrizada consta de 26,000m2, la superficie construida es de 2,800m2; y otras 11 sucursales/matrices/sedes donde se realizan maquinados como cortes, biselados, prensados y fresados de piezas a base de tubos de acero para la industria automotriz de medidas variadas. Cuenta con un promedio de 200 empleados. Su principal cliente es la empresa YUSA AUTOPARTS MEXICO, la cual es una empresa de las 1876 en el rubro de fabricantes de piezas para automóviles en México.
Dentro de las maquinas utilizadas en el proceso, la serie principal de máquinas son cortadoras, 15 biseladoras con números de serie, 5 con NPK-250, 4 NP-57,6 son FA-100.
PLANTEAMIENTO Y DELIMITACION DEL PROBLEMA
Definición del problema.
Actualmente en la empresa Koide México S.A. de C.V en el almacén se lleva un registro deficiente de información lo cual genera un desconocimiento de las piezas sospechosas, cantidad, dimensiones, lote; lo cual retrasa la producción dentro de la empresa.
Dicho desconocimiento de producción está generando el uso de espacio innecesario y mano de obra lo cual tiene un costo que podría ser mejor aprovechado. En cuanto a las refacciones se desconoce la cantidad de repuestos existentes retrasando la producción.
OBJETIVO GENERAL
Implementar un control de inventarios que permita analizar y depurar la información registrada de entradas y salida de producto así como cantidades de existencia, ubicación y valoración.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Controlar el acceso de material al área de productos sospechosos.
- Clasificar el inventario por modelo de pieza y tipo de defecto.
HIPÓTESIS
La falta de información en los documentos y la necesidad de nuevos formatos provocan que el inventario de producto sospechoso sea difícil de ubicar en el almacén lo cual genera pérdida de tiempo para los procesos posteriores.
JUSTIFICACION
Una de las principales razones que determina la importancia y justificación de desarrollar un sistema de control de inventario es dar una respuesta inmediata a los diferentes departamentos que soliciten información y/o recursos, en el momento en que lo requieran evitando pérdida de tiempo.
Actualmente se desconoce cuánto representa económicamente el inventario del almacén, debido a la falta del control de inventario. Aunado a esta situación el área genera gastos de administración.
La falta de un sistema de inventario genera pérdidas de tiempo, producción excesiva, gastos directos e indirectos además de costos generales de administración.
MARCO TEÓRICO
No es posible controlar aquello que no se puede encontrar; como se menciona en el libro “Max Muller, Fundamentos de administración de inventarios, p.82 (2004), NORMA”, por eso la importancia de implementar un sistema el cual ayuda a identificar las piezas existentes, sus dimensiones y ubicación, para que al momento de pasar a los procesos posteriores sean fáciles de ubicar, eficientando el tiempo de búsqueda.
El origen del kanban esta deducido a partir del sistema Toyota el cual fue adoptado por compañías japonesas después de la crisis de 1973, el cual funciona bajo los principios de eliminación de desperdicios, mejora continua, flexibilidad de mano de obra y participación plena de la mano de obra.
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