Sistemas De Produccion

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

1. DEFINICIÓN:

El concepto de sistema de producción se basa en la Teoría General de Sistemas que fue desarrollada por el biólogo alemán Von Bertalanffy y que en esencia es una perspectiva integradora y holística (referida al todo).

Una de las definiciones de la teoría general de sistemas dice que los sistemas son conjuntos de componentes que interaccionan unos con otros, de tal forma que cada conjunto se comporta como una unidad completa. Un sistema en sí puede ser definido como como conjuntos de elementos o entidades que guardan estrechas relaciones entre sí y que mantienen al sistema directa o indirectamente unido de modo más o menos estable y cuyo comportamiento global persigue, normalmente, algún tipo de objetivo.

Además proporciona una estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones o empresas, las empresas son sistemas abiertos con sus respectivas dificultades, estas importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.

Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

2. ELEMENTOS

2.1 Entrada o Input:

- Elemento inicial

- Mano de obra con una adecuada calificación profesional

- Insumos

- Máquinas

- Equipos

- Infraestructura

2.2 Proceso:

Es el proceso de transformación social de la naturaleza, mediante el trabajo y el capital, en objetos con valor de uso y de cambio. Para su buen funcionamiento deberá tener en cuenta las exigencias del consumo, ya que, si la demanda de clientes es excesiva puede originar una crisis de sobre producción, y si es insuficiente carestía por defecto.

2.3 Ambiente o Entorno:

Son aquellos elementos que no forman parte de la función de producción, pero que están directa o indirectamente relacionados con ella. Su efecto inmediato es la provocación de variaciones imprevistas, o supeditadas al azar, que hacen que el output real sea diferente al planificado.

Influyen factores internos como: capacitación de personal, relaciones públicas, trato al personal, actividades recreativas, etc. y externos como: Estudio del mercado, Política de impuestos, clima, etc.

2.4 Salida u Output

Se refieren a aquellos bienes y servicios obtenidos a través del proceso de producción mediante una determinada combinación de recursos.

2.5 Retroalimentación

La función de producción dispone de mecanismos de retroalimentación para informarse sobre el grado de cumplimiento de sus objetivos

3. Sistema de producción de azúcar de caña en CASA GRANDE S.A

2.1 Entrada o Input:

-

- Elemento inicial: caña de azúcar

- Mano de obra con una adecuada calificación profesional.

- Insumos: H3PO4, cal, agua caliente, etc.

- Máquinas: segadores, molinos, picadoras, trituradores, cristalizadores, clarificadores, centrifugas.

- Equipos: equipo fundidor, teléfonos, computadoras, fax, etc.

- Infraestructura: Fábrica, almacén, centros acopio.

- Personal Calificado: Profesionales (ingenieros industriales, químicos, agrónomos, agroindustrales; Contadores, Administradores, etc.), Técnicos (Mecánicos, electricistas, etc.), Personal de servicio (Vigilantes, limpiadores, etc.).

2.2 Proceso:

La caña de azúcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor importancia para el desarrollo comercial en el continente americano y europeo. El azúcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de calorías en las dietas de todos los países.

2.2.1Labores de campo y cosecha

El proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, etapa previa de siembra de la caña. Una vez madura la planta, las cañas son cortadas y se apilan a lo largo del campo, de donde se recogen a mano o a máquina, se atan en haces y se transportan al ingenio, que es un molino en el cual se trituran los tallos y se les extrae el azúcar. No debe transcurrir mucho tiempo al transportar la caña recién cortada a la fábrica porque de no procesarse dentro de las 24 horas después del corte se producen pérdidas por inversión de glucosa y fructuosa.

2.2.2 Patios de caña (batey)

La caña que llega del campo se revisa para determinar las características de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en básculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caña para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras.

2.2.3 Picado de caña

Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño uniforme para facilitar así la extracción del jugo en los molinos.

2.2.4 Molienda

La caña preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados), de 3 a 5 equipos y mediante presión extraen el jugo de la caña, saliendo el bagazo con aproximadamente 50% de fibra leñosa. Cada molino está equipado con una turbina de alta presión. En el recorrido de la caña por el molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al máximo la sacarosa que contiene el material fibroso (bagazo). El proceso de extracción con agua es llamado maceración y con jugo se llama imbibición. Una vez extraído el jugo se tamiza para eliminar el bagazo y el bagacillo, los cuales se conducen a una bagacera para que sequen y luego se van a las calderas como combustible, produciendo

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