TECNOLOGÍA EN GESTIÓN LOGÍSTICA

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TECNOLOGÍA EN GESTIÓN LOGÍSTICA.

Actividad de aprendizaje No. 16

 Evidencia 2: “Matriz de riesgos”

Aprendiz: Mario Molina Cardona

Ficha: 2374860

Septiembre de 2022

Tabla de contenido

1.        Introducción        3

2.        Objetivo        3

3.        Contenido        3

4.        Conclusiones        16

5.        Bibliografía        16

1. Introducción

Una matriz de riesgos según la norma GTC 45 es un instrumento que busca implementar de una mejor manera la práctica en la identificación de peligros y valoración de riesgos en el trabajo, en el marco de la seguridad industrial, en el cual se deben tener en cuenta los factores de riesgo a los cuales se encuentra sometido el trabajador.

1. Objetivo

Revisar las instalaciones y los objetos, los equipos de seguridad industrial existentes en tiempos establecidos aplicando normas de higiene, seguridad, manejo y mantenimiento, la utilización de elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de actividades ejecutadas de acuerdo con el plan de trabajo e indicadores de gestión de la organización.

1. Contenido

1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las personas y de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los tiempos establecidos, y el control de los recursos de acuerdo con el consumo y requerimientos de los procesos.

Empresa: Taller Metalmecánico TURI SAS

La empresa Taller Metalmecánico TURI SAS, es una empresa dedicada a la construcción y comercialización de piezas metálicas como repuestos para diferentes tipos de marcas de carros y motos. Está comprometida a brindar ambientes seguros y saludables, desde los procesos que en ésta se llevan a cabo, con el objetivo de tener ambientes de trabajo agradables, y así crear cultura de seguridad y salud en el trabajo con políticas internas que busquen el compromiso de la gerencia y los trabajadores con el fin de evitar accidentes y enfermedades laborales y cumplir con los estándares establecidos por las normas de seguridad y salud en el trabajo.

Para ello la empresa tiene como objetivo:

• Evitar los riesgos que atentan con la salud física, mental, laboral de las personas; para esto se tiene como control, entregar a cada trabajador de acuerdo con su trabajo y área los elementos de protección personal correspondientes.
• En cuanto a los objetos personales, se toman precauciones para la seguridad como cámaras de vigilancia en áreas comunes y el los lockers del personal.
• Las áreas de estacionamiento para vehículos de los empleados y proveedores están ubicadas fuera del perímetro de la planta de fundición y metalistería con el fin de evitar explosiones y daños colaterales en caso de fuga de gases.
• Se realiza medición del desempeño de sus sistemas de seguridad informática y seguridad física, además se determina la necesidad de crear el proceso de Gestión del Riesgo cuya finalidad es, fortalecer el ambiente de control a través de su efectiva administración e identificación de riesgos potenciales que puedan afectar la organización, gestionando los riesgos a niveles aceptables y proporcionando una seguridad razonable para el logro de los objetivos de la empresa.
• Adicional a ello, la empresa en su desarrollo estratégico ha determinado la implementación de un sistema de administración de riesgos el cual apoya la toma de decisiones gerenciales, fortalece la cultura de prevención en la organización y asegura el cumplimiento de los requerimientos del cliente y del negocio.

1. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales para hacer una evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y sugerencias que se pueden realizar por cargo o puesto, que es lo más recomendable dentro de una empresa).

Las áreas de la empresa en donde haremos la evaluación de riesgo serán en las siguientes:

Área: Almacén

Cargo: Auxiliar Administrativo de almacén

Riesgos más frecuentes: Ergonómico – Biomecánico, Eléctrico, locativo, psicosocial.

Área: Taller

Cargos: 1. Auxiliar Operativo de Taller (Metalistería y motores)

          2. Auxiliar Operativo de Taller (Fundición)

Riesgos más frecuentes: Físico, mecánico, Ergonómico – Biomecánico, Eléctrico, químico.

1. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de las áreas seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo de los programas de higiene y seguridad industrial, planes de mantenimiento, plan de trabajo e indicadores de gestión de la organización y para los recursos físicos y humanos.

Dentro de las organizacionales existen condiciones inseguras las cuales pueden reflejarse en las instalaciones locativas donde se pueden identificar peligros causantes de accidentes laborales, por eso es fundamental que se les puedan dar prioridades para así mejorar y evitar los accidentes laborales.

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