Archico 1 simulación de corte con CNC

Introducción 

Esta práctica utilizaremos el programa de simulación de corte con CNC, el cual es de serie intelitek y se pueden ejecutar programas tanto para CNC y torno. Pero en esta ocasión se utilizará el CNC con el modelo “Pro1000 8000”. El cual se realizará la simulación y plasmando de una pieza proporcionada por el profesor de la materia el cual lleva por nombre “Volante”.

Se llevará a cabo el desarrollo de la programación a base de código para que el programa de simulación reconozca los comandos para ejecutar las acciones necesarias para realizar nuestra práctica. Cabe mencionar que en esta práctica utilizaremos la “compensación” para nuestro código y así mismo para maquinar en el CNC; el código se hará en el sistema “relativo”.

De igual manera nos apoyaremos con el programa de “SolidWork”, el cual se realizará nuestra pieza en 3D con las medidas proporcionadas por el profesor. Posteriormente se realizara las medidas a escala para que se pueda maquinar nuestra pieza en las medidas reales de nuestro acrílico.

Desarrollo

Para esta practica se utilizarán los códigos de compensación para realizar nuestra pieza. Hay compensación a la derecha y a la izquierda del punto señalado en nuestro código. La compensación que se da en el punto es la medida del radio de la fresadora a utilizar, o bien nuestra herramienta de corte, esa medida es la que se va a compensar en nuestra práctica.

Estos son los pasos a seguir para llevar a cabo nuestro código.

• Se realizará el diseño en 2D Y 3D de nuestra pieza a maquinar en el programa de “SolidWork” con las medidas adaptadas a nuestro stock y también tomando en cuenta las compensaciones que se realizaran en ellas.

• Posteriormente, abriremos nuestro software en la computadora (CNC Intelitek), el cual es muy importante que se ejecute con la simulación del torno “Pro1000 9000” para poder llevar a cabo nuestra programación y simulación de un trabajo en CNC.

• En segundo paso, daremos abrir un documento nuevo en nuestro software para poder dar inicio a nuestra simulación. Es muy importante tener los parámetros de inicio en “mm” para lograr el objetivo en las medidas plasmadas en el plano de nuestra pieza.

• Se tiene que dar de alta nuestras herramientas de corte con los diámetros específicos que maneja nuestro CNC que esta dentro de las instalaciones del instituto; para que al momento de ejecutar en tiempo real las fresadoras tengan la misma medida que las que están físicamente.

• T01 – End Mill – 6mm
• T02 – Ball Mill – 4mm
• T03 – End Mill – 10mm
• T04 – End Mill – 8mm
• T05 – Ball Mill – 6mm
• T06 – End Mill – 3mm
• T07 – End Mill – 8mm
• T08 – End Mill – 6mm
• T09 – End Mill – 10mm
• T10 – End Mill – 6mm
• T11 – End Mill – 3mm
• T12 – End Mill – 1.5mm

• En la siguiente instancia, procederemos a analizar nuestro plano realizado en “Solidwork” (las medidas están em mm), así mismo procederemos a escribir nuestro código respecto a lo que nuestra pieza requiere. Una cosa es muy importante es verificar

• Ya empezando a realizar el código tenemos que tomar muy en cuenta nuestro punto de seguridad antes de comenzar a realizar cortes de nuestra pieza, ya que el punto de seguridad siempre será 5mm en nuestro eje de las “Z”, también cabe mencionar que nuestro cero pieza tiene nuestras siguientes coordenadas X0, Y0, Z0. El punto de seguridad nos ayudara a no hacer un movimiento donde podamos dañar la pieza o algún componente de la máquina. Para el código que se realizara en esta practica se basara en el sistema relativo con los códigos de compensación, hay que recordar que para indicaciones principales en nuestra maquina CNC debemos de declarar nuestro código como sistema absoluto y posteriormente hacer el cambio a sistema relativo.

• Otro punto muy importante es definir el “Stock” de la pieza, el cual lo tenemos que dar de alta en nuestro programa. El “Stock” que manejaremos en esta práctica será: ancho:50mm, largo:90mm, alto:15mm, el cual hay que tomar en cuenta que la llevaremos a cabo en material de acrílico.

• Comenzaremos a escribir nuestra programación, y para poder empezar, nos apoyaremos con algunos códigos, esto para familiarizarnos con el software:

• G90- Sistema absoluto
• G91- Sistema relativo
• G42- Invoca la compensación del cortador izquierdo.
• G41- Invoca la compensación del cortador derecho.
• G40- Cancela la compensación del cortador
• D- Valor de la compensación (radio de la herramienta)
• G00- Movimiento lineal sin corte
• G01- Movimiento lineal con corte
• G02- Movimiento con curva y corte con sentido horario
• G03- Movimiento con curva y corte sentido antihorario
• M03- Giro del usillo, giro de la fresadora.
• G59, G28, G57- Comando a “Home”
• G70- Sistema ingles
• G71- Sistema métrico
• M06- Cambio de herramienta
• G05, G04- Códigos de espera
• M05- Detener el giro de la pieza
• M30- Fin del programa.
• ; - El punto y coma es para agregar un comentario en la línea.
• X, Y, Z, – Las coordenadas a mover en nuestra pieza.

• Cuando se vaya escribiendo la programación podemos ir ejecutando nuestra simulación para ver los movimientos que le estamos metiendo al programa y evitar errores, recuerda que esta practica se utilizara el sistema relativo.

• La profundidad de corte para esta práctica será de 3mm.

• Cuando terminemos nuestro código; podemos ejecutar y ver el movimiento de nuestro simulador; ya que para esto es nuestra primera práctica.

• Por ultima instancia la ejecutaremos en la maquina CNC con la pieza montada para ejecutar el programa y se realice nuestro diseño.

• Hay que tomar mucho en cuenta el estar siempre atentos a cada movimiento ejecutado por la maquina y tener la mano siempre en el botón de paro para cualquier situación o movimiento fuera de nuestro alcance.

• Cuando la maquina allá terminado verificamos nuestro diseño plasmado.

Conclusión

En esta práctica llevamos a cabo una pieza el cual sus medidas reales se hicieron a escala para poder maquinarla, utilizando programas de diseño alterno para poder lograr una simulación de la imagen de como va a quedar impresa en nuestro material de acrílico.

Este software es una herramienta muy importante para poder realizar una simulación antes de llevar a ejecutar nuestro código en la maquina como tal, evitar falla o evitar errores, detectarlos al momento. En esta práctica seguimos aplicando los códigos de compensación, el cual son una herramienta de mucha ayuda para hacer un trabajo de mayor calidad, precisión y una mejor adaptación a la forma de nuestro diseño a codificar.

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