El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de que los inyectores presentan corrosión

•        El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de que los inyectores presentan corrosión, Activando repetidamente la alarma sonora de bajo nivel de agua.

Para que esta falla ocurra en los quemadores de una caldera, se puede provocar por factores tales como: el sobre calentamiento de las partes del quemador, provocando el desgaste más acelerado en estas. La medida preventiva para evitar este desgaste trabajar de acuerdo con especificaciones técnicas y recomendaciones del fabricante respectivas.

Algo que provoca corrosión en los inyectores es la descomposición del combustible. Esto quiere decir que ocurre una división de partículas tanto de combustible como de agua, debido al fenómeno anteriormente señalado, conlleva a la corrosión de estos componentes básicos para generar la combustión. La media de control preventivo para neutralizar la corrosión en los inyectores es mantener el estanque de alimentación de estos a un nivel apropiado, evitando que este baje, para así evitar que los vapores generen humedad y esta se traspase al resto del sistema.

•        Las Bombas rotodinámicas de tipo multi rodete con acoplamiento flexible solo en ocasiones han generado ruido y vibración no normales del proceso.

Esta falla la provoca el que nuestro sistema contenga aire y debido a lo anteriormente mencionado se producen vibraciones y ruidos temporales en bombas rotodinámicas. Al ingreso de aire a un sistema se denomina cavitación, esto se produce cuando el fluido que se desplaza por nuestra bomba baja su presión, generando burbujas que transitan con la corriente liquida, llegando al punto de explosión de estas burbujas generando vibraciones y ruidos en las bombas.

La actividad preventiva para controlar y evitar estos ruidos y vibraciones temporales en el equipo y controlar la cavitación es aumentar el diámetro de la cañería en a succión de la bomba, de esta forma neutralizaremos la perdida de presión en nuestro sistema y con esto la creación de burbujas que posteriormente explotarían dañando el proceso respectivo.

•        Temperatura anormal en las paredes externas de la caldera.

Las variaciones de temperaturas en las paredes externas en una caldera van asociados al proceso de combustión en esta, esto quiere decir que se deben considerar factores como el coeficiente de exceso de aire, este punto se refiere a la relación de del volumen de aire que se aplica a una combustión, de esta manera aplicándose el volumen exacto se conseguirá una combustión estequiométrica.

Un aumento de temperatura en las paredes externas de una caldera. Se produce por una pérdida de calor por radiación, de esta manera producen una emisión de calor hacia el exterior.

Para impedir el efecto de las variaciones y emisiones de temperatura de las paredes externas de una caldera se promueve en aplicar y obtener la mezcla de aire y combustible apropiada para desarrollar una combustión estequiométrica, y de esta forma conseguir un vapor de calidad y cualquier perdida posible.

•        Dificultades para accionar la válvula de seguridad.

Debido al exceso de corrosión en el vástago de la válvula, ésta pierde el funcionamiento optimo.

Formar un plan de mantenimiento para mantener los equipos en un funcionamiento adecuado especialmente en los componentes de alta criticidad.

•        Válvula de purga fuera de servicio hace semanas.

Válvula obstruida con algún elemento solido en su interior.

Calibración del sensor en mal estado.

Elegir un producto o espesor adecuado en la cañería y compatible con el que indica el manual del fabricante.

•        Las llaves de prueba de salida del vapor se encuentran en malas condiciones o desgastadas.

Corrosión en interior y exterior de la válvula.

Filtración de vapor en las uniones de la válvula.

Mantener una supervisión constante de la válvula de vapor para mantener una estabilidad en esta.

•        Los presostatos no se han calibrado nunca.

No existe un plan de mantenimiento para instrumentos.

No tiene una periodicidad de cambio.

No hay personal calificado para calibrar estos equipos (instrumentista).

Generar plan de mantenimiento para instrumentos junto a una empresa entendida en el tema de

calibración de instrumentos.

•        En reiteradas oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del estanque con agua para la alimentación.

El proceso de osmosis inversa no cumple su función (el PH de agua no se mantiene neutro y genera durezas)

Test de PH y salinidad del agua mal ejecutado

Filtros de ingreso agua deteriorados

Plan de mantenimiento: Revisión periódica y limpieza de filtros del sistema de alimentación al depósito.

•        Al momento de medir la concentración de iones de hidrógeno se han detectado un valor menor al recomendado.

Sensor de pH defectuoso o descalibrado

Pruebas de pH mal ejecutadas.

Chequear según plan de mantenimiento el ablandador de agua, incorporando sal sódica (químico correspondiente).

•        Detección de Corrosión e incrustaciones.

La causa principal es producto del trabajo del equipo fuera de los parámetros químicos de lo que es del agua y del vapor recomendados por fabricante para su correcto funcionamiento. La cual se genera por el oxígeno presente en el agua, por el dióxido de carbono o como también por ácidos, donde su comienzo es en las partes superiores y que ha mediado del tiempo esta se propaga hacia el interior del metal, lo que conlleva a la perdida de espesor y las características o propiedades mecánicas que posea el metal.

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