Equipment Management in the Post

Antecedentes:

En la actualidad las empresas buscan equipos sofisticados para la producción, en estas utilizan equipos para tener una competencia con las demás empresas y estas tecnologías son necesarias para la supervivencia de ellas, en estas tecnologías se implementas sistemas de información y tecnologías que tienen como el resultado una innovación en equipamientos y tecnología robótica para la mejora de estas empresas que su causa es el gran significado de manufacturado de equipos y estos significa mucho los resultados de varios años en especial favorece a las grandes industrias tecnológicas.

Primero, la complejidad de los equipos incrementa por ende sustituye a las maquinas unitarias y estas se sustituyen con muchas maquinas conectadas a un área de trabajo de manufacturado computarizado de forma automática y en línea, estas son más eficientes, rápidas y con una gran precisión previamente,

Segundo, el gran crecimiento tecnológico ha provocado un corto ciclo de vida, cuando en el pasado las generalmente las maquinas que fallaban se podían arreglar, pero al día de hoy esas fallas no se pueden hacer aunque la maquina este en buenas condiciones

Finalmente, el costo de equipos ha causado un incremento más excesivo cuando la uso de equipos ha pesado más en cunado a producción y ganancias en las empresas. El manejo de equipos ha dado un performance en cuando a producción como en las grandes compañías tecnológicas la situación ha dado rápido el crecimiento el lo obsoleto  para su reparación se a maximizado una rápido regreso a sus inversiones con una investigación a corto tiempo donde compañías tienen una rápida utilización de sus máquinas  y presionan estas al límite, el resultado de esto es un incremento de ineficiencia donde a causa de esto primero se rompieron las administración por ende en el pre-1950 las maquinas funcionales solo eran reparadas cuando era necesario, segundo surgió el Mantenimiento Preventivo (PM) en 1950, donde en este periodo el mantenimiento funcionaba estable y con tiempos, después en tercer lugar el producto de mantenimiento en los 60’s era la llave para la rehabilitación de equipos y focos de mantenimiento, estos eran costosos para mantener estas actividades, por cuarto en los 70’s llego el Total Productive Maintenance (TPM), las técnicas de mantenimiento se expandían para incluir aspectos del factor humano , por último en quinto el TPM ya fue predictivo en la década de los 80’s y la mitad de los 90’s cuando el concepto era llamado (Pdm) en esta ya era aplicadas los sistemas de gestión computarizado de mantenimiento (CMMS)

Mantenimiento de Equipos era nombrado el Mantenimiento por varias décadas y sus métodos eran usados y regularizados por normas. Se empezaron a hacer departamentos de mantenimiento donde se ponían en práctica los términos y se convirtió en una plataforma para las industrias. Estas ene le trabajo hacían y atribuían facilidades.

GESTION DE MANTENIMIENTO

En el diccionario la palabra mantenimiento se nos define como “La actividad de mantener algo en buenas condiciones”. En la literatura de gestión de mantenimiento, el manteniendo es definido generalmente como la combinación de las actividades técnicas y acciones administrativas para mantener un activo o sistema en, o restáuralo a, un estado el cual pueda realizar las funciones requeridas. El mantenimiento es considerado también una función de una organización. El objetivo de la función era de activar o habilitarlo y activo para producir algo económico y mantenerlo seguro.

La gestión de mantenimiento es la disciplina del mantenimiento. Se originó en los 1950s con la implementación del concepto de PM, en esta los conceptos y prácticas de gestión de mantenimiento se desarrolló a partir de la gestión de equipos y para el equipo de gestión  gestión de equipo liderando el desarrollo de la disciplina, la gestión de mantenimiento ha evolucionado e incluye conceptos claves como el PM, el mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo, mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) y TPM

Gestión de Equipos

Desde el origen de la disciplina de gestión de mantenimiento, esta ha sido la principal guía para la gestión de equipos en donde los conceptos y prácticas claves del manteamiento que originalmente es la gestión de equipos, por lo cual para la mayoría de la gente la gestión de mantenimiento es igual a la gestión de equipos.

La gestión de mantenimiento es más adecuada para activos estables o consistentes, por lo cual la gestión de mantenimiento no refleja los mejores resultados en la gestión de equipos que poseen un ecosistema muy dinámico.

Terminología Clave de Equipos

Tiempo de Equipamiento

-Tiempo de operación: Periodo donde se espera que el equipo este en operación.

-Tiempo No Programado: Periodo de tiempo donde el equipo no va hacer utilizado, incluye el tiempo de apagado y el tiempo de encendido.

 -Equipo Tiempo de Actividad: Tiempo en el que el equipo está en el estado para realizar su función. Incluye productividad, en espera y tiempo de ingeniera, no incluye tiempo no programado.

-Tiempo de Manufactura: Periodo de tiempo en el que el equipo está realizando o está en la habilidad su actividad. Es la suma del tiempo de producción y de espera.[pic 4]

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