INTRODUCCION. CLASIFICACION DE TOLERANCIAS

CAP. 6

1.  INTRODUCCION. CLASIFICACION DE TOLERANCIAS

Dado que no existe la precisión absoluto, los componentes mecánicos no pueden ser fabricados con precisión a una determinada dimensión, pero para que este cumpla su función, siempre será suficiente que este comprendida entre dos limites permisibles.

Def.  Tolerancia.- Es la diferencia entre dos límites permisibles, el cual se convierte en un  intervalo donde podrá encontrarse la dimensión real de fabricación del componente.

La impresicion se debe a muchas causas: a) Desgaste de mecanismos de maquinas herramientas y partes cortantes de herramientas,  b)  Deformación del componente durante el maquinado,  c) Errores de los instrumentos de medición, d)  Cambios de temperatura del medio ambiente y  e)  Estado del operario

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1.  TOLERANCIAS DE MEDIDA. DEFINICIONES DE TERMINOS IMPORTANTES

La tolerancia de una medida representa  la desviación permitida de la medida o dimensión de la parte de un objeto. Solo por facilidad y conveniencia, se asigna un tamaño básico (denominado “nominal”) a una pieza, y se define cada uno de los dos límites por su desviación de su tamaño básico.

DEFINICIONES DE TERMINOS IMPORTANTES.-  A continuación se  da algunas definiciones importantes relacionados a tolerancias, las cuales pueden ser ilustradas con la Fig. 6.2 , a su vez  esta representación puede ser simplificada por el diagrama mostrado en la Fig. 6.3 a .

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6.2.1 [pic 10]Dimensión, Cota o Tamaño.-  Es el número expresado, en una unidad particular, el valor numérico de una longitud

6.2.2 [pic 11]Dimensión Real (de una pieza) .-  Es el tamaño tal como es obtenido en la practica (valor, el cual puede obtenerse de una dimensión).

6.2.3 [pic 12]Dimensiones  Límites.-  Los dos tamaños extremos permisibles de una pieza entre los cuales puede estar el tamaño real, incluyendo los límites

6.2.4 [pic 13]Dimensión Máxima Límites.-  La mayor de las dos  dimensiones limites

6.2.5 [pic 14]Dimensión Mínima Límite.-  La menor de las dos dimensiones limites

6.2.6 [pic 15]Dimensión Base, Cota Nominal o Tamaño Nominal.-  Es la dimensión de referencia a la cual se fijan las dimensiones limites.

6.2.7 [pic 16]Desviación: Es la diferencia algebraica entre la dimensión (real, máximo, etc.) y la correspondiente dimensión nominal

6.2.8 [pic 17]Desviación real: La diferencia algebraica entre el tamaño real y y la correspondiente dimensión nominal

6.2.9 [pic 18]Desviación superior (ES  o  es).-  La diferencia algebraicamente entre la dimensión limite máximo y y la correspondiente dimensión nominal. Esto se designa con ES para un agujero y con es para un eje.

6.2.10 [pic 19]Desviación inferior (EI  o  ei).-  La diferencia algebraica entre la dimensión limite mínimo y  la correspondiente dimensión nominal.  Esto se designa con EI  para el agujero y con ei  para un eje.

6.2.11 [pic 20]Línea cero.- Es una representación grafica de tolerancias y ajustes, es la línea recta a las cuales se refieren las dos desviaciones. La línea cero es la línea con desviación cero y representa la dimensión nominal o  tamaño básico.

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6.2.12 [pic 31]Tolerancia (T).- La diferencia entre la dimensión limite máxima y la dimensión limite mínima (o, en otras palabras, la diferencia algebraica entre  la desviación superior y la inferior). La tolerancia es un valor absoluto sin signo.

6.2.13 [pic 32]Zona de tolerancia: Es una representación grafica de tolerancias, es la zona comprendida entre las dos líneas que representan los limites de tolerancia; esta definida por su magnitud (tolerancia) y su posición en relación con la línea cero.

6.2.14 [pic 33]Desviación fundamental: Es una de las desviaciones, la cual es convenientemente escogida para definir la posición la posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero.

6.2.15 [pic 34]Grado de tolerancia: Es un sistema normalizado de tolerancias y ajustes, es el grupo de tolerancias que se considera corresponde al mismo nivel de exactitud para todos los dimensiones básicas.

6.2.16 [pic 35]Tolerancia normalizada.- En un sistema normalizado de tolerancias y ajustes, cualquier tolerancia que pertenezca al sistema.

6.2.17[pic 36]Unidad de tolerancia Normalizada: En el sistema de tolerancias y ajuste del sistema ISO, es el factor expresado solo en términos de la dimensión básica y es usado como una  base para la determinación de las tolerancias normalizadas del sistema.

6.2.18[pic 37] Eje.-  Término usado por convención para designar todas las características externas de una pieza, incluyendo aquellas que no son cilíndricas.

6.2.19 [pic 38]Agujero.-  Término usado por convención para designar todas las características internas de una pieza, incluyendo aquellas que no son cilíndricas.

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