Informe de mantenimiento

MODELO DE MANTENIMIENTO.

Lo que se espera de un sistema de mantenimiento es la confiabilidad de garantizar la buena programación de producción ajustado a un mínimo costo y una buena durabilidad en los implementos ejecutados ya sea sobre líneas y máquinas para restituir su condición operativa para un logro de la disminución de probabilidades de averías o fallas.

El mantenimiento proporcionado que se le da a este tipo de producción se clasifica en el mantenimiento preventivo, su función es especializarse en intervenciones previamente establecidas, se realiza  en  intervalos  de  tiempo predeterminados, ya sea  Ciclos   de   operación   u      horas   de   trabajo, bajo   criterios predefinidos y que se perfeccionan con la experiencia del tiempo, se realiza este  diagnostico de fallas y defectos atravez del análisis instrumental o sensorial para evaluar el estado de conservación y la condición de operación de la máquina refiriéndose  a  la  selladora  de  latas,  para  definir  luego  cuando  sería necesaria la actividad de mantenimiento, con esto se busca  minimizar las actividades de mantenimientos innecesarias.

El siguiente mantenimiento que se le otorga  es el mantenimiento correctivo, se basa en la eliminación de una falla previamente declarada, se  espera  a  que  se  presente  la  condición  de  ruptura  (falla), para proceder a su intervención.

En el mantenimiento preventivo encontramos el mantenimiento programado este es independiente de la condición en la que se encuentra la máquina, la función que le corresponde es  encargarse del buen funcionamiento en las líneas de producción.

Se realiza una inspección que consiste en la verificación de todos los equipos utilizados en el proceso con recursos sensoriales, se realiza con un check list. También se hace un seguimiento periódico realizado a uno de los componentes del  equipo con ayuda de elementos de  medición  y  registro  de  datos  para  su  posterior análisis y registro historial.

Mantenimiento de Limpieza

El Mantenimiento de limpieza consiste en una limpieza por  las zonas  debajo  de  la  cara  del  fondo  de  la  torreta superior, esto se realiza con un  agente limpiador, luego   de  realizar la  limpieza,  se deberá asegurar  de  que  todo  el  agente limpiador  ha  sido quitado, por medio de un lavado de agua caliente.  Seguida de una lubricación general en el cual se debe poner la maquina en marcha durante 10 a 15 segundos, de modo que la lubricación se distribuya por todo el equipo  y  las  zonas  donde  el  agua  pudiera  quedarse  atrapada logre salir  totalmente,  esto se hace cada noche, en el caso, en el que este paso no se realice, los ácidos  y  las sales podrán afectar  las piezas de la máquina, causando corrosión.

Reparaciones y Modificaciones

Las reparaciones y modificaciones que se le realizan al proceso son de la reconstrucción de piezas u diversos  componentes  del  equipo con la meta de que sigan su funcionalidad de la mejor calidad, también en otros casos se le incluyen, pequeñas mejoras a los componentes de los equipos, que permiten un mejoramiento de su capacidad, un mayor rendimiento o una  optimización  de  los  procedimientos  de  operación  o  mantenimiento  de  la máquina.

Ajustes Antes y Después de Falla para

 Antes  del  arranque  de  la  maquina se deben realizar ajustes necesarios del doble cierre cada 8 horas, esto es para  asegurar una perfecta operación y conseguir evitar que la maquina represente fallas en sus partes móviles

En las siguientes tablas se representarán las posibles fallas de este proceso y sus respectivas soluciones;

Tabla 1 y 2.

[pic 1]

En la tabla que se muestra. Si la primera operación, es decir la rulina  es demasiado floja, el borde de la tapa no hace buen contacto con el cuerpo de la lata originando un pliegue insuficiente del curvado final, necesario para una buena pestaña y solapa.

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