Práctica MRP

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II

CERVANTES MARISCAL EDGAR JEROME 6.-A

6to SEMESTRE

PRÁCTICA: “MRP”

PROFESOR: NORMA ELIZABETH RODRÍGUEZ BUSTOS

2 / ABRIL /2020

INFORMACIÓN DE LA PRÁCTICA

Unidad 3: MRP

Lugar de desarrollo: En casa

Objetivo general:

El estudiante aplicará los conocimientos adquirimos en clase para determinar el MRP.

Objetivos específicos:

• Desarrollar la habilidad de la toma de decisiones en base a los conocimientos previos adquiridos.  

Material y/o equipo:

Material: Formatos.

Equipo: Computadora, calculadora.

MARCO NORMATIVO

La planeación de requerimiento de material (MRP) se puede definir como un sistema que planifica los recursos materiales que la empresa necesita para poder aprovisionarse de materia prima  y tener un programa de inventarios completo. A su vez este plan se basa en el plan maestro de producción (MPS), pues éste nos dirá que, cuanto y cuando producir.

EL objetivo del MRP consta de conocer todos los ítems que con lleva la fabricación del producto terminado, calcular las cantidades de materiales que requiere un producto, calcular las cantidades del producto principal, y que materiales se comprarán a un proveedor o se fabricarán en caso de que la empresa los fabrique.

Para cumplir con el INPUT, lo primero que se debe hacer es el BOM del producto el cual es una diagrama que indica la lista de los materias primas, componentes o partes y las cantidades que se requiere necesaria para fabricar un producto final.

Por consiguiente se debe tomar en cuenta las órdenes necesarias y las semanas que indica el MPS.

Dicho esto se toma en cuenta la tabla de inventario, la cual nos indica los recursos disponibles que tenemos de cada ítem o producto final, el stock de seguridad que nos dice cuanto es el mínimo de materiales necesarios que deben existir en el inventario. También se introduce lo que es el método de fabricación que indica si la llegada de la materia prima es por flujo continuo o por lotes. A su vez es muy importante calcular el Lead Time, pues se refiere al tiempo que tarda la materia prima que se compra o fabrica hasta que llega al inventario de la empresa, y finalmente las recepciones programadas las cuales son aquellos pedidos colocados tiempo atrás y que están programadas a llegar en los siguientes días.

El siguiente paso es realizar como tal el cálculo del MRP, en el que se coloca como primer instancia lo que es la lista de productos o los materiales que se necesitan, después se escribe lo que son las 6 iteraciones las cuales son: Necesidades brutas que se refiere a las cantidad de productos finales y ítems a fabricar o comprar, la segunda iteración son las Recepciones programadas colocadas en la tabla de inventario, la tercera es el Inventario disponible (con lo que se cuenta en cada periodo) y se calcula de la siguiente manera:

INVENTARIO DISPONIBLE = [pic 2]

La cuarta iteración son las Necesidades netas las cuales indican lo que vamos a fabricar si es que el inventario disponible para ese periodo es negativo y tomando en cuenta el stock de seguridad que siempre debe existir de ese producto o material. La quinta es la recepción de orden toma en cuenta si se maneja un sistema de flujo continuo o lote por lote ya que esto indica lo que justamente se va a fabricar de las necesidades netas. Finalmente en el Lanzamiento de orden se coloca la cantidad del inventario neto negativo que se debe fabricar,  pero este debe ser dependiendo del Lead Time del material, puesto que si es de 1 se colocará el Lanzamiento de orden una semana anterior al de ese periodo, pero si el Lead Time es de 2 entonces se colocará 2 semanas anteriores y así sucesivamente, cabe señalar que debe tomar en cuenta si el método de fabricación es continuo o por lotes y así mismo el stock de seguridad.

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