Proyecto de ingenieria industrial

COMPAÑÍA O EMPRESA: CORNING LIFE SCIENCES

AREA: FALCON

PLOBLEMA O SITUACION: DESPERDICIO DE MANO DE OBRA Y MATERIALES.

El 7 de mayo del año en curso, conseguí empleo en la empresa Corning, con la esperanza de encontrar nuevas oportunidades de crecimiento profesional, logre entrar con el grado de operador y hasta hoy en día me eh mantenido ahí, pero en este corto tiempo eh logrado observar muchas fallas en el proceso. Esta empresa se dedica a la fabricación de equipo para laboratorio, tubos graduados, probetas, y algunos de medición, desde que entras a la empresa te das cuenta que es muy limpia, al menos al entrar esta impecable, organizada y bien iluminada, son pocos trabajadores y en este momento se encuentra en expansión, los rumores de la atracción de nuevos clientes y elaboración de nuevos productos, genera mucha expectativa sobre los empleados, el ambiente de trabajo es muy cómodo, el nivel de exigencia hacia los operadores se limita solo a cumplir su meta de producción. Para entrar al área de producción se ocupa equipo higiénico; cubre bocas, cofia, guantes de nitrilo y una bata que cubre hasta las rodillas al operador y cualquiera que entre a esta área, el uso de este equipo es obligatorio en todo momento así se esté manejando el producto o no. Ya una vez en el área de trabajo, la pulcritud de los pasillos y la recepción se ve opacada por lo que a continuación se ve en el área de producción, el piso rallado por los contenedores que son arrastrados, mucha basura; papel, polvo, y cualquier cosa que cae al piso y que el operador no se preocupa por levantar, Productos en el piso y mucho tiempo de ocio del personal.

 Dada esta situación me hizo recordar lo que una vez me dijo un profesor a mí y mis compañeros, “si ustedes están trabajando en una compañía o fabrica japonesa y después van a una americana van a ver una diferencia abismal entre lo que es DESPERDICIO”. No se equivocaba; a continuación detallare y definiré lo que pasa en esta área.

En el área de FALCON que así se conoce o se le nombro por el producto que se elabora, es el tubo centrifugado de 15 ml y 50ml; en dos presentaciones polipropileno y polietileno. En esta pequeña área a comparación de las demás cuenta con 6 máquinas de moldeo, 2 multivac y 2 bagger rack y esta otra multivac sin funcionar y 4 máquinas de estampando o pad printing

El proceso comienza con en las máquinas de moldeo y dependiendo del plan de producción estas máquinas moldean 8 piezas cada disparo y el material es depositado en contenedores pueden almacenar hasta 5 mil piezas y son llevados después por medio de un mula hidráulica, este contenedor tiene una ventana en la parte de bajo y es colocado en una base vibratoria y al estar colocado ahí se abre el compartimiento de la parte de abajo y el material empieza a salir gracias a la vibración de la base, cae a una banda que lleva el material a un bowl o tazón giratorio que hace que el material en este caso el tubo de 15 ml se dirija por un riel; este riel también tiene a un lado vibroblocks como son conocidos que tienen la función de permitir que el material fluya y no se quede atorado, cabe mencionar que este riel se encuentra en la maquina de estampado listo para ser estampado y que también se le coloque la tapa. Del otro extremo de la maquina se encuentra el contenedor donde se colocan las tapas, cabe mencionar que las tapas también se moldean y se trasportan pero en pequeños contenedores con capacidad de almacenar 4 mil tapas. El proceso de las tapas es similar al del tubo, suben del vertedero donde son depositadas y mediante el aire ionizado son conducidas por un riel, este tiene orificios que aspiran para que solo entren las tapas que van bien acomodadas esto para evitar que la tapa sea puesta al revés y se caiga dentro de la máquina. Ya que está listo el material se limpian las pad’s con alcohol se vierte la pintura en los vasos, todo esto dentro de la máquina y se procede a iniciar la máquina. Esta máquina es capaz de estampar y roscar 3 mil tubos por hora. Cuando el operador se da cuenta que no se está estampando bien o que hay algún problema con la pintura, se detiene la máquina y se limpia nuevamente la máquina, si el problema es en el roscado de las tapas o que los tubos se estén atorando entonces el operador tiene la opción de; arreglar el problema si es que cree que puede o en su debido caso ir a buscar al técnico para que sea el quien arregle el problema.

Una vez que el tubo es estampado y roscado este está listo para pasar a la multivac y ser empacado, el material es conducido por una banda que se eleva unos 4 metros y avienta el tubo hacia una torre que conduce el material hacia el tazón giratorio de la mutivac; después también es conducido por un riel y un plato que enfila los tubos hacia dos tornillos sin fin y ahí un pequeño robot con capacidad de levantar 8 tubos a la vez a través de 16 ventosas que mueven los tubos a la bolsa donde son empacados. Los rollos de láminas como se conocen son dos. El inferior es transparente y el superior es el que viene impreso con el nombre del producto, cantidad y la maraca. La lamina inferior comienza en la entrada de la banda y es sujetado por los dientes de la cadena que se mueve hacia adelante permitiendo el avance de estos, una vez que la mina está en la banda empieza a avanzar en intervalos mientras se moldea la bolsa mediante calor y la fuerza de un pistón el robot está llenando el que ya está moldeado y más adelante a la lámina superior se le está imprimiendo el número de lote así al terminar esto la cadena avanza para darle paso a la siguiente bolsa, conforme sigue avanzado pasa por la cortadora que hace que el paquete de 50 tubos que separada y cae a una banda que lo transporta hacia una ventana que da al área de empaque de FALCON y donde es inspeccionado por un operador, el operador solo dispone a verificar que él lote vaya bien impreso y que la bolsa o paquete o vaya roto, y medianamente checa los tubos si el los ve con algún rayón o con falta de pintura entonces lo deposita en un contenedor rojo, si el material es aceptable  entonces lo coloca en una caja que debe ser llenada con las paquetes o bolsas y les coloca las etiquetas y las estiba para que el almacenista les de salida o las acomode en los racks.

El proceso es simple, a simple vista, pero se complica cuando más de la mitad del producto es regresado, el problema que más  frecuenta es poros en el estampado o pintura craqueada, la máquina de estampado tiene un tipo de horno de UV que hace que la pintura se cure y se adhiera al tubo para a veces la pintura se craquea, también sale muy opaca la pintura o falta de pintura. En ocasiones las máquinas de moldeo fallan cabe recordar que solo son 6 y si la que estaba produciendo las tapas falla pues no se puede estampar el tubo por la falta de tapa y viceversa. Esto genera reacciones en cadena, algo que hay que mencionar es que Corning no maneja área de KAN BAN se trabaja directamente, cuando una máquina de moldeo llega a fallar o un molde se quiebra se tardan en reparar más de 6 horas, y el máximo que puede llegar a almacenar en contenedores es de 4 lo que le da un tiempo aproximado de 5 horas para que la estampadora no pare por falta de material, eso si es que el problema es arreglado pero casi nunca pasa, se provoca que la multivac pare y por ende el empacador también, el personal es mal administrado por que no se tiene un plan que indique que hacer en caso de que las maquinas no estén funcionando, se han apoyado en el TPM pero no está claro y no se encuentra bien administrado, el sistema KAIZEN que tienen podría ser el mejor que cualquiera, invita a participar a los operadores y la remuneración es muy lucrativa, lamentablemente es mal manejado por personas ajenas a las áreas de trabajo, personas que ni siquiera conocen las máquinas y que solo deberían dar cursos de inducción, el programa debe ser manejado por cada ingeniero industrial de cada área y después si la mejora es aprobada por ellos entonces sí que pasa la información a esas personas para que las publiquen. La poca disciplina que se inculca y las pocas ganas de involucramiento por parte de los operadores es el reflejo de lo que los encargados muestran en ellos.

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