SISTEMA MONITOREO CONTROL CORROSIÓN

Santiago, 13 de Agosto 2010[pic 1]

Señor

Alberto Venegas

Ingeniero de Planta

ESPERANZA

Estimado señor Venegas:

Agradecemos la reunión del día 9 de Agosto 2010, en que por video conferencia participaron además los colegas Paulina Jaramillo y Eduardo Barrera en la cual conversamos respecto a un próximo programa de entrenamiento a un grupo de personas de Minera Esperanza y a la participación del suscrito en futuras actividades de trabajo. Entre estas actividades figura la capacitación del personal y la generación de un Sistema de Monitoreo de Condiciones que permita mantener bajo control el daño por corrosión de estructuras y equipos que estarán en contacto con agua de mar, tanto en zonas del Puerto como en Faena.

En esta conversación se nos indicó, que en nuestra proposición debemos considerar los buenos resultados que ha tenido Electroandina en Mejillones, respecto al control de incrustaciones y corrosión en sus sistemas de enfriamiento con agua de mar, para lo cual se ha incluido visita a esa Planta

Nuestra proposición considera que Sivetec Ltda. realiza en el plazo de 1 año, las Actividades A), B), C) y D) siguientes, que totalizan 1436 HH especialista, según se detalla más adelante.

1. Verificar si las condiciones de aplicación de los revestimientos de equipos críticos permiten garantizar la vida útil establecida mediante: revisión de los documentos que entregaron los Proveedores, conteniendo las especificaciones técnicas del revestimiento que cada proveedor entregó para proteger su equipo contra la corrosión en contacto con agua de mar. La anterior debe incluir información respecto al control de la aplicación de sus respectivos productos, como son mediciones de microporos, espesores y adherencia del producto aplicado. La información anterior facilita definir las Bases Técnicas para realizar trabajos de reparaciones del recubrimiento dañado.

Los equipos de producción y estructuras son: Molinos, bombas, harneros, estructuras, Chancador de cono, Chancador Primario, Celdas Flash, Celdas de Columnas, espesador de Concentrado, espesador de Relaves, hidrociclones, filtros, estanques agua de mar, cañerías, spools de cañerías, parrillas, muelles, pilotes, hormigón, torres de enfriamiento, estanques gasolina, estanque agua potable, subestaciones eléctricas, chutes, motores, agitadores, edificios, etc… que se encuentran instalados en Minera Esperanza.

Adicionalmente debe considerarse revisar la información entregada por los proveedores de los sistemas de protección catódicos de estanques, pilotes, cañerías y otros para confirmar que los parámetros de funcionamiento están en el rango recomendado por ellos.

Sivetec Ltda. tomará contacto con los representantes de los equipos de producción anteriores más críticos, para solicitar información del historial de “análisis de falla” para su respectivo equipo instalado y funcionando en plantas que operan con aguas salobres y agua de mar. Esta información será de gran ayuda para anticiparse a eventos de deterioro.

Adicionalmente, requerimos recibir información técnica de los productos que se agregarán al agua de mar para inhibir tasa de corrosión, incrustaciones y presencia de bacterias; procedimiento de “curado” inicial de los productos, dosis residuales e inspección de cuponeras en terreno.

Para realizar la Actividad A hemos considerado 6 tares que involucran 510 HH especialista.

1. Generar competencias necesarias para el monitoreo y Control Preventivo de la Corrosión en el personal de Minera Esperanza mediante la Dictación de Curso de Corrosión de 2 días de duración, que involucran 16 HH especialista/Curso.
2. Apoyar con actividades en terreno la inspección periódica (realizada de tal forma que cada 6 meses se inspecciones cada equipo)^[1] de superficies: llevar registro fotográfico, verificar limpieza de superficie, detectar y aislar posibles cuplas galvánicas y relleno de cavidades. Todo lo anterior para alargar la vida útil del sistema  de pintura y por lo tanto, la vida útil de la estructura para transitar desde un enfoque de mantenimiento reactivo a un enfoque preventivo.^[2],^[3]

Para realizar la Actividad C hemos considerado 5 tares que involucran 610 HH especialista.

D)Realización de Informes de Avance y presentación de Resultados.

Para realizar la Actividad D hemos considerado 300 HH especialista.

REQUERIMIENTOS: Minera Esperanza debe designar Coordinador que gestione la entrega de documentos que contengan información de los sistemas de protección de los equipos existentes y debe dar las condiciones de acceso seguro a las diferentes instalaciones para realizar las mediciones de espesores, adherencia, extracción de muestras y debe autorizar tomar fotografías de zonas deterioradas.

PLAZO DE EJECUCIÓN: 1 año, renovable

Postulamos como jefe del proyecto al Dr. Ing. Fernando Puchi.

Atentamente,

Dr. Ing. Fernando Puchi

OFERTA TÉCNICA

Para el desarrollo de estas 4 Actividades requerimos realizar las siguientes 14 tareas:

1. Recolección y estudio de los documentos citados en A) para lo cual Minera Esperanza debe designar un Coordinador responsable del acopio y entrega al suscrito, de toda la información citada en A). Eso implica – en el caso que la información no esté disponible en Planta - que el Coordinador tome contacto con los respectivos proveedores para solicitar y recibir la información indicada y posteriormente entregarla al suscrito.
2. Tomar contacto con los representantes de los equipos críticos, para solicitar información del historial de “análisis de falla” para su respectivo equipo instalado.
3. Visitar Planta Electroandina en Mejillones, para conocer su buena experiencia respecto al control de incrustaciones y corrosión, para lo cual requerimos que Minera Esperanza se comunique con el responsable de Planta Electroandina para coordinar visita del suscrito.
4. Reunión con el proveedor de inhibidores que ha seleccionado Minera Esperanza y visita en terreno a cada estación de bombeo, para conocer y ver las unidades de control de adición de reactivos y unidades de medición de tasas de corrosión e incrustaciones. Extracción de muestras de agua para realizar análisis físico químico y medición de tasas de corrosión.
5. Reunión con proveedor de sistema de protección catódica y visita a  terreno para conocer corriente que circula.
6. Habiendo recolectado parte importante de los antecedentes citados en A) (los primeros 18), se realizarán los ajustes de Curso CORROSIÓN EN LA INDUSTRIA: DIÁGNÓSTICO y SOLUCIONES diseñado por el suscrito, para orientarlo a las necesidades de Minera Esperanza y promover la conversación/discusión acerca de cómo prevenir, identificar y controlar la corrosión en sus procesos industriales.
7. Dictar Curso de Corrosión de 2 días de duración, en lugar y sala, que Minera Esperanza defina.
8. Inspección visual y registro fotográfico de las distintas instalaciones, equipos y partes que permita definir categoría del daño de corrosión y formas de deterioro de las estructuras metálicas, bases de pilares, pretiles y suelos de hormigón y relacionarlo con condiciones ambientales y de derrames. Para la realización de esta tarea Sivetec Ltda. solicita, que Minera Esperanza defina el listado de prioridades de los sistemas mencionados en A).
9. Selección de lugares donde se realizarán mediciones de adherencia y espesor de recubrimientos; extracción de muestras en algunos lugares donde se observe mayor deterioro; selección de lugares donde se realizarán 3 extracciones de testigos de hormigón, para realizar análisis de cloruros, pH y sulfatos, y muestras de material superficial para algunos análisis físico químicos y análisis bacteriano (Presencia/Ausencia); revisión de información que contenga especificaciones del mantenimiento que se va a realizar a los recubrimientos.
10. Realización de ensayos físico químicos de las muestras extraídas desde terreno.
11. Recorrer las instalaciones de Minera Esperanza con personal de empresa fabricante de recubrimiento para completar información de detalles de la mantención de los recubrimientos.
12. Elaborar plan que defienda en forma preventiva las estructuras del futuro daño por corrosión que experimentará con agua de mar y que incluya definición de Controles y Mantenimiento futuros para los recubrimientos: monitoreo y control a lo largo del tiempo.
13. Elaboración de Informe de Avance trimestral y presentación de resultados
14. Elaboración de Informe Final Anual, que incluye Bases Técnicas para realizar trabajos de reparaciones; presentación de resultados.

PROGRAMACIÓN EN EL TIEMPO

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DESCRIPCIÓN DE LAS MEDICIONES A REALIZAR

Se utilizarán normas y estándares internacionales aceptados universalmente para estudios de corrosión para realizar en forma eficaz y eficiente las  mediciones en diferentes componentes de las  instalaciones y así evaluar el grado de deterioro de los recubrimientos. Citamos las siguientes normas que utilizaremos:

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