Automatizacion
Enviado por russo89 • 18 de Marzo de 2013 • 492 Palabras (2 Páginas) • 296 Visitas
UNIVERSIDAD INTERACTIVA Y A DISTANCIA DEL ESTADO DE GUANAJUATO
ALUMNO: ALEJANDRO JESUS PEREZ LOZANO.
ASESOR: JUAN MANUEL AYALA ESTRADA.
CURSO: MAQUINARIA Y AUTOMATIZACION.
TEMA: ACTIVIDAD AUTOEVALUABLE 7.
CARRERA: LIC. ING. INDUSTRIAL
FECHA: 11 de marzo de 2013
Partes y funcionamiento tornos CNC (Control Numérico Computarizado).
La base fundamental de este tipo de máquinas es que funcionan con corriente eléctrica que hace actuar a servo motores regidos por un sistema de PLCs de señales electromagnéticas, los PLCs reciben señales de la tarjeta de memoria y esta mediante comandos y señales recibe las instrucciones directas del panel de control del operador (ya sea en sistema métrico o ingles).
Partes:
Servomotor: Es accionado mediante señales electromagnéticas además de recibir un impulso hidráulico que le da un torque muy alto y combinado con rieles horizontales regidos electrónicamente es muy preciso.
Collets: Son los encargados de hacer la sujeción de la pieza a maquinar en tornos de dos cabezas y que para hacer su función hacen una transferencia entre ejes.
Porta herramientas: son los encargados de llevar los insertos con los que se maquina la pieza estos pueden variar de tamaño dependiendo de la naturaleza del maquinado, su ajuste adecuado y alineación son de gran importancia, ya que de esto dependerá la exactitud y acabado del maquinado.
Insertos: Pueden ser de muchos materiales esto depende de la dureza del material que se va a maquinar, entre más duro sea el material el inserto debe ser de un material más resistente y durable, hay dos tipos de insertos de desbaste y acabado, el primero es la que hace la parte más dura del maquinado y se desgasta más rápido el acabado como su nombre lo dice da el resalte y medida final del maquinado.
Heads( cabezas): son regidas por el sistema operativo que de la maquina hacen los movimientos en X,Y,Z Y C son sumamente exactas y delicadas ya que sufren del calor producido por la fricción y el coolant corren el riesgo de golpearse al hacerse una mala programación su tamaño depende de la naturaleza del maquinado a realizar.
Transportador (Bar feeder): algunos tornos los tienen cuando la pieza a maquinar es pequeña de longitud y diámetro no así cuando son de diámetro y longitud grande estos funcionan por señales electromagnéticas y presión hidráulica.
Bomba hidráulica: es la encargada de dar la presión necesaria al sistema para su óptimo funcionamiento una baja de presión en esta provoca problemas de exactitud en el proceso y fallas constantes.
Pantalla de interface: En este panel es donde se le dan las instrucciones al torno para la función que se requiera es donde se hacen
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