Automatización y control de procesos. Industria 4.0
Enviado por Noe_antonia • 17 de Octubre de 2023 • Documentos de Investigación • 3.609 Palabras (15 Páginas) • 54 Visitas
Curso: Automatización y control de procesos
INDUSTRIA 4.0
Índice
Objetivo General 3
Objetivo Específico 3
EL CONCEPTO DE LA INDUSTRIA 4.0 4
TECNOLOGÍAS BÁSICAS: 5
FUNDAMENTOS 5
QUE OFRECE 6
PRINCIPIOS 6
ACCESORIOS 7
CARACTERÍSTICAS 8
VENTAJAS 8
DESVENTAJAS 9
USOS 10
PRECIOS DE EQUIPOS 11
LA INDUSTRIA 4.0 EN CHILE 12
CONCLUSIÓN 13
BIBLIOGRAFÍA 14
Objetivo General
- Conocer sobre el concepto de la industria 4.0, sus principales características y relevancia en la sociedad actual
Objetivo Específico
- Detallar los fundamentos de la industria 4.0
- Diferenciar ventajas y desventajas del funcionamiento de la industria 4.0
- Establecer las aplicaciones de la industria
- Constatar los precios de los equipos usados en la industria
- Distinguir las distintas aplicaciones en las que se encuentra la industria 4.0
EL CONCEPTO DE LA INDUSTRIA 4.0
El concepto de Industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución industrial, la cual se basa en una nueva manera de producir a través de la integración de tecnologías avanzadas tanto en procesos de fabricación, como en procesos de producción. Esta nueva era industrial tiene el objetivo de crear fábricas inteligentes y conectadas a través de la interacción de sistemas ciber físicos, la digitalización de la información y el análisis de datos.
La industria 4.0 no solo se aplica en la producción de bienes y/o servicios, sino que en toda su cadena de valor, ya que configura tanto procesos de elaboración, como también los modelos de negocios de las empresas.
TECNOLOGÍAS BÁSICAS:
Para que una empresa pueda incorporar la industria 4.0, debe hacerlo a través de un proceso gradual de integración de diversas tecnologías, provenientes de dominios digitales y físicos, dentro de ellas se encuentra:[pic 1]
- Inteligencia artificial.
- Internet de las cosas.
- Robótica colaborativa.
- Impresión 3D.
- Servicios en la nube.
- Ciberseguridad.
- Análisis de big Data
- Simulación
- Realidad aumentada
- Integración horizontal y vertical
Las anteriores tecnología deben ser compatibles con tecnología básicas como los sensores y los actuadores, las tecnología RFID (Identificación por Radiofrecuencia) y RTLS (Sistemas de Localización en Tiempo Real) y las tecnologías móviles, y con los siete principios de diseño denominados gestión de datos en tiempo real, interoperabilidad, virtualización, descentralización, agilidad, orientación al servicio y procesos empresariales integrados (Salkin, et al., 2018).
FUNDAMENTOS
En la actualidad, nos encontramos inmersos en la Cuarta Revolución Industrial, que se caracteriza por:
- Sonorización: Utilización de sensores instalados en máquinas para recopilar datos y medir diversos aspectos. Estos sensores se encuentran comúnmente en plantas de fabricación para obtener información precisa del proceso de producción.
- Descentralización: Las decisiones empresariales se basan cada vez más en sistemas descentralizados, respaldados por aplicaciones específicamente diseñadas para este propósito.
- Actuación en tiempo real: La monitorización de equipos permite a las empresas obtener información en tiempo real y tomar decisiones de manera más ágil. También facilita la detección y corrección temprana de posibles fallos.
- Enfoque en el cliente: Existe una retroalimentación constante entre las empresas y sus clientes, y se orientan todos los procesos, productos y servicios hacia las necesidades y expectativas del cliente.
- Flexibilidad: Las empresas deben tener la capacidad de adaptarse y lanzar nuevos modelos de productos o servicios sin dificultades significativas. Esta flexibilidad es fundamental debido a la velocidad con la que cambian las demandas y necesidades de los clientes.
- Comunicación: Se aprovecha el internet industrial, las comunicaciones internas y externas, el cloud computing y entornos híbridos para establecer una comunicación eficiente y fluida en la Industria 4.0.
- Analítica avanzada: Se emplean técnicas de análisis como modelos predictivos, automatización de procesos, algoritmos de aprendizaje automático y otras herramientas para analizar información proveniente de diversas fuentes.
- Conexión vertical de red: La interconexión entre redes, sistemas, clientes y trabajadores es una realidad en la Industria 4.0, gracias al Internet de las Cosas (IoT) y otras tecnologías que permiten una comunicación efectiva en todos los niveles de la industria.
QUE OFRECE
La implementación de la industria 4.0 brinda a las empresas y organizaciones una amplia gama de servicios y beneficios. Estas soluciones se centran en la interconexión, la automatización y el acceso a datos en tiempo real.
Estas tecnologías digitales permiten una mayor automatización, el mantenimiento predictivo y la optimización continua de los procesos. Además, brindan niveles de eficiencia y capacidad de respuesta a los clientes que antes eran inimaginables.
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