CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

I.N.V.E-310-07

Delgadillo, Daniel 1., Ruiz, Yeison 2., Gallo, Santiago 3., Quina, Maicol 4., Teuta, María 5 y Yimy Pineda 6

{delgadillo. Daniel, Ruiz. yeison, gallo. Santiago, quina. maicol , Teuta. María, Pineda.Yimy} @uniagraria.edu.co

RIOS, JORGE

1. Aspectos Experimentales

MATERIALES

Balanza

Utilizado para verificar el peso del sementó necesario para la mezcla y los aumentos de agua en la misma. Con una presión de 0.1 g.

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Fig 1

Fuente: Norma del sementó, (1993) equipos para ensayos de material. Recuperado de: https://www.academia.edu/39842909/CONSISTENCIA_NORMAL_DEL_CEMENTO_NORMA_INV_E_310_07

Placa de vidrio

Placa de vidrio cuadrada colocada en la parte inferior del molde y usada para no permitir la salida de la mezcla del molde.

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Fig 2

Fuente: Norma del sementó, (1993) equipos para ensayos de material. Recuperado de: https://www.academia.edu/39842909/CONSISTENCIA_NORMAL_DEL_CEMENTO_NORMA_INV_E_310_07

Molde

Elemento utilizado para contener la mezcla durante la penetración del vástago del aparato de Vicat.

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Fig 3

Fuente: Norma del sementó, (1993) equipos para ensayos de material. Recuperado de: https://www.academia.edu/39842909/CONSISTENCIA_NORMAL_DEL_CEMENTO_NORMA_INV_E_310_07

Aparato de Vicat.

El aparato de Vicat consiste en un soporte que tiene un vástago móvil, que pesa 300 g. uno de sus extremos el de sondeo, tiene 10 mm de diámetro y una longitud mínima de 50 mm, el otro extremo tiene una aguja de 1 mm de diámetro y 50 mm de longitud. El vástago es reversible, puede sostener en la posición deseada por medio de un tornillo y tiene un indicador ajustable que se mueve sobre una escala graduada en milímetros. Rígidamente al soporte.

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Fig 4

Fuente: Norma del sementó, (1993) equipos para ensayos de material. Recuperado de: https://www.academia.edu/39842909/CONSISTENCIA_NORMAL_DEL_CEMENTO_NORMA_INV_E_310_07

Mezcladora

Costa de una paleta y un recipiente. Es impulsada eléctricamente, de tipo epicíclico, que imparte a la paleta movimiento de la rotación y planetario, la mezcladora tiene dos velocidades, controladas por medios mecánicos.

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Fig 5

Fuente: Norma del sementó, (1993) equipos para ensayos de material. Recuperado de: https://www.academia.edu/39842909/CONSISTENCIA_NORMAL_DEL_CEMENTO_NORMA_INV_E_310_07

Paleta mezcladora

Construida de acero inoxidable, sus medidas son tales que cuando se encuentra en funcionamiento su contorno se adapta del recipiente usado con la mezcla.

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Fig 6

Fuente: Norma del sementó, (1993) equipos para ensayos de material. Recuperado de: https://www.academia.edu/39842909/CONSISTENCIA_NORMAL_DEL_CEMENTO_NORMA_INV_E_310_07

Recipiente de mezcla.

Construido de acero inoxidable, tiene una capacidad nominal de 4.73 litros. Esta equipada con los elementos necesarios para su fijación a al base de la mezcladora.

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Fig 7

Fuente: Norma del sementó, (1993) equipos para ensayos de material. Recuperado de: https://www.academia.edu/39842909/CONSISTENCIA_NORMAL_DEL_CEMENTO_NORMA_INV_E_310_07

PROCEDIMIENTO

Para esta prueba se tuvo en cuenta la norma INV.E 310 con el siguiente procedimiento:

1. Inicial mente se extrajo de un bulto, 650g de cemento puro que se coloco en el recipiente de mezcla, para luego incorporar la cantidad de agua necesaria para un 25% inicial que se iba a utilizar para hacer la mezcla, este peso se verifico mediante el uso de una balanza.

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Fig 8

1. Luego con los dos componentes combinados en el recipiente de mezcla, se dejo durante 30 segundos quieto el compuesto para que se realizara el proceso de absorción. Para posteriormente hacer el primer mezclado con la paleta en la mezcladora durante otros 30 segundos.

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Fig 9: proceso de absorción de la mezcla

1. Finalizando los 30 segundos de mezclado, se detuvo la mezcla durante 15 segundos, para formar una sola masa de compuesto, limpiando las paredes del recipiente de mezcla y la paleta, para incorporar esas partículas a la pasta, y nuevamente se puso la masa en la mezcladora durante 1 minuto.

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Fig 10: masa del compuesto mezclado

1. Posteriormente se realizo el procedimiento de lanzar la masa construida de una mano a otra 6 veces.

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Fig 11: proceso de lanzado de la mano

1. Luego se lleno el molde de mezcla por la base mayor, tapando con una mano la base menor para después realizar en enrasado en el molde puesto sobre la placa de vidrio.

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Fig 12: llenado del molde con la mezcla

1. Finalmente se puso el molde con la mezcla en el aparato de vicat poniendo primeramente el vástago hasta que tocara la mezcla, para posterior mente encerar el aparato y proceder a liberar el vástago por 30 segundos para tomar la lectura de penetración dada sobre la mezcla.

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