CUADRO COMPARATIVO MRP, MRPII Y ERP

SISTEMAS DE PLANEACION DE RECURSOS DE MANUFACTURA

Características

MRP

Plan de Requerimiento de Materiales

MRP II

Plan de Requerimiento de Materiales II

ERP

Planificación de Recursos Empresariales

• Planifica necesidades de aprovisionamiento (materia prima).
• Se necesita del Plan Maestro de Producción.
• Abarca solo producción.
• Surge de la práctica y la experiencia.
• Es un sistema abierto.
• Se necesita de la Lista de materiales.
• Gestión de inventario.
• Tiene tres tipos de demanda: Independiente, dependiente y mixta.
• Se necesita de la Explosión de materiales (BOM).
• Programa de manera eficiente los pedidos de re abastecimiento.

• Planifica la capacidad de recursos.
• Se basa en la Demanda y Estudios de mercado.
• Abarca más departamentos.
• Mejora la productividad.
• Surge del comportamiento de la empresa.
• Es un sistema cerrado.
• Control de producción.
• Utiliza técnicas y formas especificas en cada una de las fases.
• Planifica y controla de manera eficiente los recursos que dispone una empresa.
• Planificación comercial.
• Política de Plan Maestro estructurada y documentada.

• Gestión de calidad.
• Automatiza e integra tanto los procesos del manejo como la producción y distribución.
• Gestión de proyectos.
• Mantenimiento de plantas.
• Manejo de Distribución.
• Manejo de Transporte.
• Manejo de Recursos humanos.
• Controla, gestiona y planea los recursos financieros.
• Planeación de productos.
• Aprovisionamiento de los materiales.
• Manejo de inventarios
• Interacción con proveedores.
• Proveen servicio a clientes.
• Hay un seguimiento de órdenes.
• Gestión de costos de distribución y manufactura.
• Cada módulo del sistema trabaja individualmente, pero al mismo tiempo en coordinación e integración con el resto de módulos que integran el ERP completo.
• Es una evolución neutral de los sistemas MRP y MRPII.

¿Dónde se puede utilizar?

El MRP se aplica en ambientes en donde los artículos terminados son producidos a partir de muchos subcomponentes que dependen de la demanda de ensambles y materiales, dentro de una secuencia estable y conocida de integración del producto.

¿Dónde se puede utilizar?

Utilizado en empresas grandes con una gestión avanzada en lista de materiales, con la facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos, gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con una gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos, con una ejecución automática de pedido, con tiempo suficiente e inversión para poder hacer simulaciones a mediano y largo plazo.

¿Dónde se puede utilizar?

En cualquier empresa que disponga de tiempo y dinero, donde el proceso este estandarizado o en su defecto se pueda cambiar para adaptarlo al software o también se podría modificar el software, pero teniendo en cuenta los riesgos posibles, como las nuevas actualizaciones.

Flexibilidad de la empresa.

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