Calderas

INTRODUCCION

        A medida que la población está en incremento, las industrias han tenido que aumentar su capacidad de producción para suplir las necesidades demandadas.

Para lograr esto es esencial que una industria cuente con los servicios necesarios para la manufactura de bienes; entre estos uno de los más importante es la generación de vapor, para la cual se necesita agua. Pero no basta con cualquier tipo de agua, esta requiere unas propiedades específicas, para que todo este sistema de generación de vapor engrane como un mecanismo de relojería.

Debido a esto las industrias han ingeniado mecanismos para realizar las debidas transformaciones de este preciado recurso, ya que este no es sencillo de conseguir en sus condiciones deseadas.

Estas características requeridas no son mero capricho, ya que, si estas no se cumplen, puede causar muchas consecuencias en nuestro sistema. Para cumplir con estos requerimientos, es esencial que el agua sea tratada previamente mediante un proceso de suavización.  Para poder realizar el tratamiento respectivo, se requiere de un equipo suavizador.

El equipo de suavización más utilizado, es el que consta de un mecanismo en el cual, los sólidos disueltos que generan incrustación son intercambiados mediante una resina, que contiene propiedades que permiten retirar dichos sólidos.

El equipo que genera mayor riesgo son las calderas, los problemas de incrustaciones ocasionan una mala transferencia de calor, lo cual hace que el sistema sea menos eficiente, desencadenando recalentamientos y generando riesgo a explosiones, también se presenta posibilidad de corrosión.

Por esto es sumamente importante controlar este proceso con pinzas, ya que un descuido puede llegar a un accidente o en el caso menos desastroso podría ocasionar perdidas de dinero importante.

CONDICION ACTUAL.

Durante las visitas realizadas en la Empresa Andino Pneus C.A., ubicado en el municipio de Guacara, se pudo notar que la caldera Nº2 estaba fuera de servicio por corrosión, daños tanto en tuberías de paneles como en tubos individuales y rastros de oxigeno por nivel de agua alcanzado en el interior.

1- Orden y limpieza

Las condiciones de orden y limpieza eran buenas al momento de la inspección:

a. El piso se encontraba limpio en la zona de casa de fuerza.

b. Todas las zonas de circulación a nivel de suelo estaban libres de obstrucciones.

2- Condiciones de seguridad

a. Las Calderas cuenta con su placa de especificaciones.

b. Los parámetros de la caldera se van monitoreando constantemente ya que posee una pantalla digital que lleva estos indicadores en tiempo real.

c. La cartelería de seguridad es escasa y se encuentra en mal estado (se reitera).

3- Integridad / Mantenimiento del equipo

1. Cuentan con 3 filtros de arena de los cuales 2 eran destinados para la planta de fuerza
2.  La caldera Nº2 estaba fuera de servicio por los daños antes mencionados, la caldera Nº1 está operativa, con correcciones reparativas por corrosión.
3.  El sistema de retorno de condensado y las líneas de vapor no contaban con medidor de temperatura.
4. El suavizador no contaba con sistema de aforo, tampoco cumplía con las normas ASTM, que establece que debe estar recubiertos de una pintura verde ni cumplía con las medidas establecidas. Presentaba perdidas de resina.
5. El desaireador tiene su medidor de temperatura.
6. El intercambiador de calor, presentaba desgarre en el aislante, tiene medidor de temperatura.
7. El economizador presentaba su respectivo medidor de temperatura.

CONDICIONES DESEADAS.

1- Orden y limpieza.

Es importante mantener dicha limpieza en la planta de fuerza.

2- Condiciones de seguridad

Se debe añadir la cartelería de seguridad en una zona visible.

3- Integridad / Mantenimiento del equipo

        El Suavizador debe contar con un sistema de aforo, debe cumplir con el establecimiento de las medidas normadas (190 cm de costura a costura) y debe tener un retro lavado eficiente.

 El sistema de retorno de condensado y las líneas de vapor deben tener medidores temperatura.

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