Ciencia De Materiales
Enviado por vallier • 16 de Septiembre de 2014 • 4.395 Palabras (18 Páginas) • 347 Visitas
Índice
Introducción Pág. 1
Marco teórico Pág. 2
Circulo de calidad PEVA Pág. 4
7 pasos de la mejora continua
Método planear
Paso 1: Identificación del problema Pág.4
Paso 2: Observación Pág.8
Paso 3: Análisis Pág.10
Método ejecutar
Paso 4: Plan de acción Pág.14
Método verificar
Paso 5: Ejecución Pág.14
Paso 6: Verificación Pág.15
Método actuar
Paso 7: Estandarización Pág.16
Conclusiones y recomendaciones Pág.17
Bibliografía Pág.22
INTRODUCCIÓN
Durante los últimos años, la venta de los motores diésel ha ido aumentando alrededor del planeta, debido a su amplio uso en las áreas de agricultura y en el área industrial. Por tal motivo, muchas empresas grandes han optado por introducirse en este mercado, para así generar más ganancias y beneficios para ellas mismas. Un país en donde se ve reflejado este crecimiento en la industria de los motores es China, en donde el sector de la maquinaria agrícola comenzó a crecer desde 1978, originando un incremento en la demanda de pequeños y medianos motores de diésel a un bajo costo.
Una empresa importante en este área es Longxi Machinery Works, que se encuentra ubicada en Zhangzhou, China, y se encarga de producir motores de uno y varios cilindros, principalmente para el sector agrícola. Longxi tuvo un gran crecimiento en la década del 80, en donde paso de solo producir motores para su país natal, a exportar los productos a nivel internacional, principalmente a Estados Unidos.
Sin embargo, en los últimos meses, la empresa ha sufrido un fallo en el proceso de la elaboración del eje del dúo-engranaje de los motores diésel. Luego de una investigación del caso, el Sr. Yang, Director General de la empresa, tratará de buscar las causas principales mediante diversos métodos de estudio y se implementarán posibles soluciones y/o programas para poder estandarizar el proceso que evite que las fallas repercutan más adelante.
El grupo encargado tendrá que decidir cómo proceder para abordar cada una de estas causas potenciales para mejorar los productos ofrecidos hacia los clientes. Los miembros del grupo fueron asignados a cada causa, con la responsabilidad de desarrollar un plan de acción fuerte para eliminar el problema principal de la empresa.
En el presente trabajo, se analizarán las medidas tomadas por el grupo de calidad de la empresa, verificando la correcta estandarización planteada en base a los resultados obtenidos del estudio respectivo, así como la eliminación del problema desde la raíz. Para ello, se utilizarán las herramientas de calidad desarrolladas en clase, como el diagrama de Ishikawa y el Método de los 7 pasos mediante el círculo de calidad.
MARCO TEÓRICO
Longxi Machinery Works es una empresa del estado ubicada en Zhangzhou, Fujian, una provincia costera meridional china ubicada en frente de Taiwán. Esta compañía fue fundada en 1957 como el resultado de la integración de una fábrica militar de Sichuan y una planta de maquinaria agrícola de propiedad del gobierno de la ciudad de Zhangzhou.
Desde que fue fundada, la empresa se dedicó a la producción de varios motores diésel de un cilindro y básicamente la producción estaba dirigida al sector agrícola, se realizaban ventas hacia fábricas de tractores y equipos auxiliares, mayoristas de motores y agricultores. Asimismo, en 1970, Longxi se había dedicado principalmente a la mejora de un modelo de un sólo cilindro haciendo que sea de mayor velocidad. Asimismo, conforme pasaba el tiempo, a mediados de 1980, la empresa amplió su línea de producción, pues incluyó una serie de dos y tres cilindros. Fue durante este período que se comenzó a exportar productos de varios cilindros a los Estados Unidos.
La empresa ya mencionada también trabajaba el programa de implementación de TQM. La oficina con la que se cuenta fue dividida en dos partes: QMD y EMO también en 1980. Además, en 1986 se realizó un reconocimiento del gobierno provincial con la concesión de “Excelencia Provincial de TQM”. Longxi ha ido desarrollando diversas estrategias de producción, de mercado y satisfacción de demanda, pues en los últimos cinco años ha ampliado su línea de productos para incluir una serie de cuatro cilindros, los cuales estaban siendo utilizados con mayor frecuencia. En la siguiente línea de tiempo se presentan los principales acontecimientos de la empresa Longxi M. Works
Circulo de Calidad PEVA
LOS 7 PASOS DE LA MEJORA CONTINUA
Método planear
Paso 1: identificación del problema
Problemas en el rendimiento y en la calidad de producción de la pieza DGS (eje del dúo-engranaje de los motores diésel)
¿Por qué es importante este problema?
Consecuencias del mal funcionamiento del DGS:
o Genera sobrecostos, ya que la empresa estaba obligada a cumplir los gastos de reparación por garantía, es por esto que cuando existía un fallo en el DGS se enviaba un mecánico para reemplazar la pieza si estaba dañada y en el peor de los casos reemplazar todo el motor.
Gasto por reemplazar un motor ($) Gasto por una pieza DGS ($)
482 2
Los costos que puede generar una pieza DGS en el motor, son significativos en relación al costo de esta pieza.
o Bajo rendimiento del motor, debido a que si se rompe la pieza puede llegar a atorar el motor.
o De este análisis encontramos que la tasa de defectos era alta. Se puede observar que en el mes de septiembre se generaron más piezas defectuosas, con un 43.8% de piezas defectuosas llegando casi a la mitad de la producción, eso ocasionaba que la empresa perdiera presencia competitiva en el mercado.
Mes producción total unidades defectuosas porcentaje de defectos
Abril 1050 127 0.121
Mayo 803 104 0.130
Junio 640 124 0.194
Julio 572 75 0.131
Agosto 488 79 0.162
septiembre 956 419 0.438
Total 4509 928 0.206
o A pesar de eso, el mercado fue en crecimiento, gracias al poder adquisitivo que obtuvieron lo del sector agrario mediante la reforma en China. El sector de medianas y pequeñas empresas (donde pertenece Longxi) ha ido disminuyendo de 30 empresas a 15 durante
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