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La microfiltración

La principal aplicación de la microfiltración en la industria alimentaria ha sido por clarificación de cerveza, vinos y zumos de frutas. La eliminación de los componentes responsables para la turbidez en estos productos se ha logrado con éxito, desde hace bastante tiempo, el uso de membranas de microfiltración. Una de las primeras aplicaciones fue el intento para pasteurizar cerveza con métodos de filtrado con el fin de preservar los atributos sensoriales.

Pasteurización en frío comercial de cerveza usando fechas de microfiltración de la década de 1960.

La pasteurización de la cerveza y los vinos es mucho menos estricta que la esterilización de productos farmacéuticos. El objetivo principal de la cerveza y el vino de la pasteurización es la eliminación de las células de levadura, que son bastante grandes, así que los productos pueden obtenerse son cervezas claras y brillantes.

A 106 la reducción de las bacterias comunes es también deseable en estos dos productos. En la práctica, se ha encontrado que las membranas de 1 mm de tamaño de poro pueden eliminar todas las levaduras, así como proporcionar 106 la reducción de las bacterias comunes que se encuentran en la cerveza y el vino.

La microfiltración permite la combinación de medidas de clarificación y filtración para clarificar diversos zumos de frutas, como manzana, pera, arándano, uva y zumos de cítricos. Las principales ventajas de la utilización de la tecnología de membranas en la industria de los zumos de fruta son los ahorros en enzimas clarificantes, el acortamiento de los plazos de tramitación, la eliminación de auxiliares de filtración, etc. Al igual que en el caso de la cerveza y los vinos, el tratamiento de microfiltración de jugos de frutas es suficiente para obtener los productos en frío pasteurizados con la adecuada la reducción de las bacterias y la retención de algunos atributos sensoriales comunes mejor que los de los productos tratados térmicamente. La microfiltración y ultrafiltración se pueden utilizar para el mismo propósito y un criterio de utilizar cualquiera de ellos puede estar basado en los atributos sensoriales del producto pasteurizado. Por ejemplo, la comparación de microfiltración y ultrafiltración se ha hecho (Wu et al. 1990 ) Para pasteurizar jugo de manzana. Se encontró que el jugo de microfiltrado contenía sólidos más solubles y era más turbio en comparación con el jugo de ultrafiltrado.

Microfiltración no se ha utilizado tan ampliamente como la ultrafiltración y la osmosis inversa en el procesamiento de la leche y los productos lácteos. La microfiltración se ha utilizado, Sin embargo, para reducir el número total de bacterias de ácido láctico (Pafylias et al. 1996 ) y otros microorganismos en el permeado en comparación con la condición microbiológica de suero de leche (Al-Akoum et al. 2002 ; Gesan et al. 1993 ). El proceso también dio como resultado pérdida de grasa del suero y era considerado un método de esterilización suave (Eckner y Zottola 1991 ; Pearce et al. 1991 ). Otro aspecto es el uso de una cizalla-vibratorio, sistema mejorado de filtración para la separación de micelas de caseína a partir de proteínas de suero de leche de leche descremada reconstituida a partir de bajo calor de leche en polvo, que tenía un contenido de proteínas similar a la de la leche fresca (Al-Akoum et al. 2002 ). Las actuaciones de microfiltración con una membrana de teflón 0, l mm de poro y de ultrafiltración con un polietersulfona uno con una membrana de MWCO de 150.000 se compararon. El flujo crítico para un funcionamiento estable se investigó en microfiltración mediante el aumento el flujo de permeado en los pasos, mientras que el seguimiento de la TMP.

La ultrafiltración

Las aplicaciones de ultrafiltración han proporcionado una ventaja significativa en el procesamiento de productos lácteos desde el advenimiento de tal tecnología. Las principales aplicaciones de ultrafiltración en la industria láctea incluyen preconcentración del suero obtenido como perder el arroyo en la fabricación de queso, la producción de la proteína de suero de leche a partir de concentrados, y concentración de la leche como una ayuda en la elaboración de queso. Dependiendo de la específica aplicación, se utilizan a menudo MWCO en el rango de 25.000 a 50.000. Ostergaard ( 1986 ) Define las siguientes principales aplicaciones de estas membranas: (1) las membranas con un MWCO de 50.000 en la leche acidificada para producir quark y otra especializada quesos frescos, y (2) las membranas con un MWCO de 25.000 en la producción de concentrado de proteína de suero de leche y la leche entera acidificada para la producción de queso crema.

Muchos aspectos de elaboración de productos lácteos se han investigado en los últimos años. El rendimiento de las membranas de ultrafiltración y nanofiltración se investigaron para utilización de la concentración de proteína de suero de leche y lactosa (ATRA et al. 2005 ). Tal actuaciones se caracterizaron en términos de flujo de permeado, la retención de la membrana, y el rendimiento, los parámetros que se determinan por la presión, reciclar velocidad de flujo, y temperatura. La influencia de estos parámetros en la proteína de leche, proteína de suero, y concentración de lactosa se midió. Los experimentos se realizaron utilizando ultrafiltración y nanofiltración unidades a escala de laboratorio. El flujo de permeado y la

Se midieron los contenidos de proteína y lactosa de permeado y concentrado fracciones durante las corridas experimentales. A partir de una comparación del comportamiento de separación de las membranas se encontró que las membranas investigadas son adecuadas para concentración de la leche y proteínas de suero de leche y lactosa con alto flujo y la retención. Las características de filtración fueron obviamente influenciadas por los parámetros del proceso.

La ultrafiltración puede ser utilizada como una operación única para la aclaración y pasteurization de jugo de manzana debido a su principio de funcionamiento (Ortega-Rivas 1995 ).

El jugo de manzana está normalmente despectinizados antes del tratamiento de ultrafiltración para aumentar el porcentaje de flujo y reducir el ensuciamiento. Se han reportado algunas investigaciones en cuanto a la calidad de jugo de manzana

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