Control Numerico Por Computadora

INTRODUCCIÓN

Las máquinas de control numérico incorporadas en una Celda de Manufactura, tienen como función llevar a cabo un proceso de transformación física de las piezas o las partes que se requerirán para formar el producto terminado. Estas máquinas cuentan con computadoras internas que permiten controlar el maquinado, movimiento de herramientas y la ejecución de programas.

El Control Numérico se puede definir de una forma genérica como un dispositivo de automatización de una máquina que, mediante una serie de instrucciones codificadas, controla su funcionamiento. Cada programa establece un determinado proceso a realizar por la máquina. Una misma máquina puede efectuar automáticamente procesos distintos sustituyendo solamente su programa de trabajo. Permite, por tanto, una elevada flexibilidad de funcionamiento con respecto a las máquinas convencionales en la que los automatismos se conseguían mediante sistemas mecánicos o eléctricos complicados y algunas veces casi imposibles de modificar. Los elementos básicos del Control Numérico son:

El programa , que contiene toda la información de las acciones a ejecutar.

El Control Numérico , que interpreta estas instrucciones, las cuales convierte en las señales correspondientes para los órganos de accionamiento de la máquina y comprueba los resultados.

Introducción al CAD/CAM

CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Éstos pueden fabricarse más rápido, con mayor precisión o a menor precio, con la aplicación adecuada de tecnología informática.

Los sistemas de Diseño Asistido por Ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las características de un determinado producto.

Principios del CNC

El CNC tuvo su origen a principios de los años cincuenta en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT), en donde se automatizó por primera vez una gran fresadora.

En esta época las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la máquina.

Hoy día las computadoras son cada vez más pequeñas y económicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, máquinas de coser.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

1° No colocar objetos arriba o alrededor de la máquina que puedan interferir con la operación de la misma.

2° Siga pasó a paso el procedimiento de encendido de la máquina.

3° Nunca trate de mover las herramientas u otro elemento cuando la máquina está ejecutando un programa.

4° Si tiene algún problema con el movimiento de los ejes o le aparece un mensaje de alarma, consulte a su instructor inmediatamente.

5° Reporte cualquier anomalía a su profesor o al asistente de laboratorio

6° Verificar la máquina en cuanto a posibles fugas y eliminar causas.

7° Garantizar la limpieza y buena visión del puesto de trabajo en la máquina.

8° Tener precaución al retirar las virutas, utilizar solamente ganchos de virutas y cepillos de mano.

9° No tocar ni manipular el interior del transportador de virutas en movimiento.

Sólo accionar el dispositivo de paro de emergencia cuando:

• Esté en peligro la vida de personas

• Haya peligro de daño a la máquina o pieza.

Antes de Hacer Funcionar el Sistema

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1. No llevar pelo suelto, y/o joyas.

2. No utilizar la maquina sin la presencia de personal del laboratorio o del CIMA.

3. No haber tomado medicamentos que causen somnolencia y disminuyan la concentración o el tiempo de reacción.

4. Reservar el tiempo de uso de la maquina con la persona responsable.

5. Leer el manual de uso.

Nociones básicas

• Denominación de los ejes

• Se denomina carro transversal al eje X y carro de bancada al eje Z.

• Todos los valores X visualizados y programados se toman como diámetro.

• En TURN PLUS se determina si los valores X deben interpretarse como valores de diámetro o como valores de radio. Tornos con eje Y: el eje Y se encuentra perpendicular al eje X y al Z (sistema cartesiano).

Para los desplazamientos se tiene en cuenta:

• Los desplazamientos en sentido positivo (+) parten de la pieza

• Los movimientos en sentido negativo ( - ) van hacia la pieza,

Sistema de coordenadas

La introducción de coordenadas de los ejes principales X, Y, Z se refieren al cero pieza – se citan las excepciones a la regla.

Las indicaciones angulares para el eje C se refieren al “punto cero del eje C” (condición previa: que el eje C esté configurado como eje principal).

Coordenadas absolutas

Cuando las coordenadas de una posición se refieren al punto cero de la pieza está determinada claramente mediante coordenadas absolutas.

Coordenadas incrementales

Las coordenadas incrementales se refieren a la última posición programada. Las coordenadas incrementales indican la cota entre la última y la siguiente posición. Cada posición de una pieza está determinada claramente mediante coordenadas incrementales.

Coordenadas polares

La indicación de posiciones en la superficie frontal y en la superficie lateral (o cilíndrica) se puede programar tanto en coordenadas cartesianas como en coordenadas polares.

En una acotación en coordenadas polares, se determina claramente una posición sobre la pieza mediante el diámetro y el ángulo.

Las coordenadas polares pueden ser absolutas o incrementales

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Unidades métricas

El CNC puede programarse y manejarse

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