Control Numérico Computarizado

CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

EL CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO EN EL DESARROLLO INDUSTRIAL

PARTE I: GENERALIDADES DEL CNC

Actualmente existe un ambiente de grandes expectativas e incertidumbre. Mucho de esto se da por los rápidos cambios de la tecnología actual, pues estos no permiten asimilarla en forma adecuada de modo que es muy difícil sacar su mejor provecho. También surgen cambios rápidos en el orden económico y político los cuales en sociedades como la nuestra (países en desarrollo) inhiben el surgimiento de soluciones autóctonas o propias para nuestros problemas más fundamentales.

Entre todos estos cambios uno de los de mayor influencia lo será sin duda el desarrollo de las nuevas políticas mundiales de mercados abiertos y globalización. Todo esto habla de una libre competencia y surge la necesidad de adecuar nuestras industrias a fin de que puedan satisfacer el reto de los próximos años. Una opción o alternativa frente a esto es la reconversión de las industrias introduciendo el elemento de la automatización. Sin embargo se debe hacerse en la forma más adecuada de modo que se pueda absorber gradualmente la nueva tecnología en un tiempo adecuado; todo esto sin olvidar los factores de rendimiento de la inversión y capacidad de producción.

Uno de los elementos importantes dentro de este resurgir de la automatización son la Máquinas de Herramientas de Control Numérico Computarizado, las cuales brindan algunas ventajas adicionales que son de importancia considerar detenidamente, lo cual es el propósito de este escrito.

1. La Automatización como una Alternativa.

Como se ha visto, las tendencias de globalización y segmentación internacional de los mercados son cada vez más acentuadas. Y como estrategia para enfrentar este nuevo escenario, la automatización representa una alternativa que es necesario considerar.

Los país es de mayor desarrollo, poseen una gran experiencia en cuanto a automatización se refiere y los problemas que ellos enfrentan en la actualidad son de características distintas a los nuestros. Por lo cual es necesario precisar correctamente ambas perspectivas.

1.1 Dificultades en la Industria Actual.

Entre los problemas industriales de estos países desarrollados podemos mencionar:

• Existe cada vez una mayor exigencia en la precisión.

• Los diseños son cada vez más complejos.

• La diversidad de productos hace necesario la tendencia a estructuras de producción más flexibles.

• Se tiende a incrementar los tiempos de inspección.

• Los costos de fabricación de moldes es mayor y se hace necesario minimizar errores.

• El tiempo de entrega de los productos tiende a ser cada vez más reducido.

La formación de instructores es cada vez más difícil, pues se hace necesario personal cada vez más experimentado.

1.2 El Ambiente de Trabajo.

El entorno del ambiente industrial se encuentra frecuentemente con situaciones tales como:

• Escacez de mano de obra calificada.

• Producción masiva de múltiples modelos de un mismo producto.

• Ambiente de producción y taller poco atractivo.

Estos aspectos son más fácil de encontrar en sociedades industriales, que en países subdesarrollados.

1.3 Tipos de Automatización.

Existen cinco formas de automatizar en la industria moderna, de modo que se deberá analizar cada situación a fin de decidir correctamente el esquema más adecuado.

Los tipos de automatización son:

• Control Automático de Procesos

• El Procesamiento Electrónico de Datos

• La Automatización Fija

• El Control Numérico Computarizado

• La Automatización Flexible.

El Control Automático de Procesos, se refiere usualmente al manejo de procesos caracterizados de diversos tipos de cambios (generalmente químicos y físicos); un ejemplo de ésto lo podría ser el proceso de refinación de petróleo.

El Proceso Electrónico de Datos frecuentemente es relacionado con los sistemas de información, centros de computo, etc. Sin embargo en la actualidad también se considera dentro de esto la obtención, análisis y registros de datos a través de interfases y computadores.

La Automatización Fija, es aquella asociada al empleo de sistemas lógicos tales como: los sistemas de relevadores y compuertas lógicas; sn embargo estos sistemas se han ido flexibilizando al introducir algunos elementos de programación como en el caso de los (PLC’S) O Controladores Lógicos Programables.

Un mayor nivel de flexibilidad lo poseen las máquinas de control numérico computarizado. Este tipo de control se ha aplicado con éxito a Máquinas de Herramientas de Control Numérico (MHCN). Entre las MHCN podemos mencionar:

• Frezadoras CNC.

• Tornos CNC.

• Máquinas de Electroerosionado

• Máquinas de Corte por Hilo, etc.

El mayor grado de flexibilidad en cuanto a automatización se refiere es el de los Robots industriales que en forma más genérica se les denomina como "Celdas de Manufactura Flexible".

2. Generalidades del CNC

2.1 ¿Qué es el CNC?

C.N.C. se refiere al control numérico de máquinas, generalmente Máquinas de Herramientas. Normalmente este tipo de control se ejerce a través de un computador y la máquina está diseñada a fin de obedecer las instrucciones de un programa dado.

Esto se ejerce a través del siguiente proceso:

Dibujo del procesamiento

• Programación.

• Interface.

• Máquinas Herramientas C:N:C.

La interface entre el programador y la MHCN se realiza a través de la interface, la cual puede ser una cinta perforada y codificada con la información del programa. Normalmente la MHCN posee una lectora de la cinta.

2.2 Características del C.N.C

La MHCN posee las siguientes ventajas:

• Mayor precisión y mejor calidad de productos.

• Mayor uniformidad en los productos producidos.

• Un operario puede operar varias máquinas a la vez.

• Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.

• Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo corto.

• Fácil control de calidad.

• Reducción en costos de inventario, traslado y de fabricación en los modelos y abrazaderas.

• Es posible satisfacer pedidos urgentes.

• No se requieren operadores con experiencia.

• Se reduce la fatiga del operador.

• Mayor seguridad en las labores.

• Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.

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