CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO
Enviado por andy260595 • 15 de Diciembre de 2014 • 1.319 Palabras (6 Páginas) • 190 Visitas
CONTROL NUMERICO APLICADO
CAPITULO 1
1.1 INTRODUCION
En esta investigación se recopilara datos y características que serán obtenidos por cada punto que se ha de mencionar más a delante más que nada sobre lo que es un molde y la realización de moldes, e igual la realización de esta investigación también capta nuevos conocimientos sobre cada punto ya realizado.
1.2 PREGUNTAS DE INVESTIGACION
• ¿Qué moldes son más comunes?
• ¿Qué beneficios trae el hacer moldes para la comunidad?
• ¿Cómo es que se aplica en la comunidad?
• ¿Qué material es utilizado?
1.2 HI. DE CASUALIDAD
1.2.1 La realización de moldes aumenta la ganancia en empresas.
1.2.2 La clasificación de moldes hace que aumente el 10% en la producción.
1.2.3 El uso de material hace que la contaminación aumente.
1.2.4 Las diferentes técnicas de moldeo hace que aumente el conocimiento de los trabajadores.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Definir qué moldes son más comunes en las empresas.
1.3.2 Saber que material se usa.
1.3.3 Comparar los tipos de materiales.
1.3.4 Analizar tipos de técnicas para su realización.
1.4 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO
La importancia del estudio es el poder saber sobre todo lo que se hace para realizar moldes y de ahí partir para poder ver si afecta mucho los materiales que se usan, al igual que podamos tener el conocimiento del porque se realiza este tipo de moldes.
1.5 LIMITACONES DE LA INVESTIGACIÓN
En esta investigación se puede tener problemas en la bibliografía porque hay demasiados actores que no son fáciles de encontrar y no hay tiempo para poder estudiar uno por uno, el tiempo también sería un problema debido a que el tema es muy extenso por lo cual no se llegaría a tener tiempo exacto para terminarlo y el tercer problema es profundidad del tema ya que el tema es grande y profundo lo cual no se llegaría a tener un determinado tiempo para llegar a terminarlo.
CAPITULO 2
2.1 Historia de los moldes
El descubrimiento, manipulación y uso de los metales definió una etapa fundamental en el progreso de los moldes.
Los moldes han evolucionado de acuerdo a los requerimientos y necesidades del ser humano. La forma de estos se determina en función de los materiales, por lo que su evolución en los procesos de manufactura y tecnología, han transformado la elaboración y técnicas de moldeo. A continuación se presenta una clasificación de acuerdo a los materiales utilizados, así como su transformación a través del tiempo.
La mayoría de los moldes hoy en día se fabrican con plástico. Su espléndida adaptabilidad, su accesible precio y su carácter inerte han convertido a los polímeros en el material predilecto para la elaboración de moldes.
2.2 TIPOS DE MOLDES
MOLDE DE BRONCE
Lleva un maquinado por medio del control numérico, terminando el maquinado se lleva a unos procesos de gravado de molde para su identificación consecutiva para la producción posteriormente se manda a cromar para darle mayor vida a los moldes y después se inicia el ensamble con las demás partes de los moldes ya realizados
MOLDE DE METAL
El metal se caracteriza por ser tenaz y dúctil, lo que permite que sea moldeado mediante la forja y posteriormente la fundición. Esta última técnica posibilitó la repetición de piezas y una mayor complejidad en los moldes. De esta manera, aumentan los moldes de dos partes (el machihembrado y las bisagras) optimizando la producción de piezas tridimensionales. El metal es capaz de moldear madera, vidrio, polímeros e incluso moldearse a sí mismo, por lo que son utilizados en la mayoría de procesos de moldeo en la actualidad. La tenacidad de este material lo hace ideal para soportar el calor, así como cambios drásticos de presión, utilizados en la mayoría de los procesos de manufactura.
El tipo de metal empleado en la fabricación de moldes es seleccionado, principalmente por razones económicas. Los moldes de acero son diseñados para procesar más de un millón de partes, pero su fabricación cuesta millones de dólares. Por otro lado, los moldes de aluminio son más propensos al desgaste, daño y deformación; pero son más rentables en aplicaciones de bajo volumen,
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