DISEÑO, CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE UNA CÁMARA EXPERIMENTAL PARA DESHIDRATACIÓN DE PRODUCTOS AGRÍCOLAS
Enviado por joha1991 • 11 de Diciembre de 2012 • Trabajo • 3.153 Palabras (13 Páginas) • 525 Visitas
DISEÑO, CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE UNA CÁMARA EXPERIMENTAL PARA DESHIDRATACIÓN DE PRODUCTOS AGRÍCOLAS
Mariño Salguero Jessica Marcela
Chico Andrade Luis Fernando
Director: Ing. Ramiro Valenzuela
Escuela de Ingeniería Mecánica, Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Riobamba – Ecuador
Resumen Este trabajo presenta el Diseño y Construcción de una Cámara Experimental de Deshidratación de Productos Agrícolas, para ser instalada en el Laboratorio de energía de la Escuela de Ingeniería Mecánica, ESPOCH, con el propósito de brindar a los estudiantes la posibilidad de realizar prácticas de laboratorio, permitiéndoles entender de mejor manera los principios teóricos del proceso de secado por convección. El deshidratador es del tipo bandejas; consta de un ventilador centrífugo, un sistema de ductos, un interca¬mbiador de calor vapor-aire y una cámara de secado, la cual dispone de cuatro bandejas extraíbles de material inoxidable. Las bandejas con los sólidos a secar están expuestas en la cámara a una corriente de aire, que sirve para calentar los sólidos y evacuar el contenido de humedad eliminado.
Abstract This work presents the Design and Construction of an Experimental Chamber of Dehydration of Agricultural Products, to be installed in the Laboratory of energy of the School of Mechanical Engineering, ESPOCH, with the purpose of offering the students the possibility to carry out practical of laboratory, allowing them to understand in a better way the theoretical principles of the process of having dried off by convection. The dehydrator is of the type trays; it consists of a centrifugal fan, a system of ducts, an exchange of heat vapor-air and a drying camera, which has four removable trays of stainless material, The trays with the solids to dry off are exposed in the camera to an air current that is good to heat the solids and to evacuate the eliminated content of humidity.
1. INTRODUCCIÓN
La conservación de los alimentos por deshidratación es uno de los métodos más antiguos, el cual tuvo su origen en los campos de cultivo cuando se dejaban secar de forma natural las cosechas de cereales, forraje y otros antes de su recolección. En la actualidad la deshidratación de alimentos sigue vigente para productos comerciales, otorgándoles de esta manera valor agregado.
El éxito de este procedimiento reside en que, además de proporcionar estabilidad microbiológica y fisicoquímica, debido a la reducción de la actividad del agua, aporta otras ventajas derivadas de la reducción del peso, en relación con el transporte, manipulación y almacenamiento. [1]
La deshidratación genera una gran ventaja, los alimentos secos y deshidratados son más concentrados que cualquier otra forma de productos alimenticios preservados, son menos costosos de producir; el trabajo requerido es mínimo y el equipo de proceso es limitado. [2]
La deshidratación de alimentos
La deshidratación de alimentos consiste en la eliminación de la mayor parte posible del agua que contiene el alimento. Se puede realizar de muchas formas, por ejemplo el secado al sol, pero en la industria alimentaria la deshidratación de alimentos se lleva a cabo bajo condiciones óptimas y controladas de temperatura, humedad y circulación del aire para conseguir el mejor resultado posible. [3]
Parámetros involucrados en la deshidratación
A. Transferencia de calor
Transferencia de calor desde el medio calefactor a la superficie
líquida.
Transferencia de calor en la película de líquido adherida al sólido.
Transferencia de calor directa del sólido al líquido.
Transferencia de calor del sólido al líquido a través de la película
superficial y dentro de los intersticios y poros de la masa sólida.
Transferencia de calor desde el medio calefactor a la zona de sólido
seco.
Conductividad térmica del líquido.
Conductividad térmica del sólido húmedo.
Conductividad térmica de la zona cercana al sólido seco.
Calor latente del líquido.
Calor de hidratación, cuando se elimina agua combinada al finali¬zar el proceso de secado.
B. Atmósfera de secado
Presión y temperatura de la atmósfera de secado.
Velocidad relativa de la atmósfera de secado respecto de la super¬ficie a secar.
Presión de vapor efectiva del líquido, considerando los cambios en
la elevación de la temperatura de ebullición durante el proceso de
secado.
Grado de saturación de la atmósfera de secado dentro del lecho
sólido.
C. Propiedades físicas generales del sistema sólido-líquido
Tensión interfacial entre el sólido y el líquido.
Espesor de la película adherida al sólido.
Relación entre el área superficial y el volumen de líquido contenido
en los poros.
Coeficiente de difusión del vapor en los poros.
Succión capilar de líquidos dentro de los poros.
Gradientes de concentración de líquidos en los poros.
Presencia de materiales fibrosos o cavidades en el seno del sólido.
D. Propiedades del alimento
Espesor del producto.
Área efectiva de sólido.
Porosidad, es decir, tamaño y longitud de los poros y la extensión en
que están ramificados.
Solubilidad del sólido en el líquido cuando el líquido es parte de la
estructura del sólido húmedo.
Máximo contenido de líquido tolerable en el producto seco. [4]
Deshidratadores de compartimento y bandejas, transferencia convectiva.
El aparato consta esencialmente de una cámara rectangular que tiene las paredes recubiertas de material aislante del calor. En el interior de la cámara hay de 4 a 20 estanterías hechas de ángulo ligero, sobre las que las bandejas pueden deslizarse o bien vagonetas, de forma que una vagoneta cargada con bandejas puede recorrer el secadero con las puertas cerradas. Existe un dispositivo para circulación del aire sobre las bandejas. [5]
Figura1. Deshidratador de bandejas.
Fuente: W.McCabe Operaciones unitarias en Ingeniería Química, 2007.
Cada bandeja puede ser de forma cuadrada o rectangular con un área que en promedio es de 1.25m2, se recomienda esparcir el material hasta una altura máxima de 1.5cm. El secado puede durar hasta dos días dependiendo del tipo de material y su contenido de humedad.
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