DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO UNA PROPUESTA ERGONOMICA PARA EL TRABAJO

DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO

UNA PROPUESTA ERGONOMICA PARA EL TRABAJO

JAIRO ESTRADA MUÑOZ

INGENIERO INDUSTRIAL

ESPECIALISTA EN ERGONOMIA

PROCESO DE DISEÑO

Para diseñar sistemas de trabajo es necesario definir una metodología que permita seguir unos pasos preestablecidos. De esta manera las diferencias del diseño estarán dadas en el tipo de materiales utilizados, en la forma, en la creatividad del diseñador, pero la solución como tal debe tener los mismos criterios.

1. EL MÉTODO CIENTÍFICO

Es una manera eficiente de investigar (aprender haciendo), que se combina con la educación (exploración perceptual del medio).

A través de fórmulas (modelos) se pueden expresar característica de los sistemas, válidas para las condiciones en que se aplica.

PASOS

P1. Plantear claramente el problema que se ha de resolver

P2. Elaborar una hipótesis o un modelo

P3. Aplicar análisis al modelo

P4. Diseñar y llevar a cabo

un experimento de acuerdo

con la situación real. Comparar

con el modelo.

EJEMPLOS

E1. Cual es la altura óptima de una palanca para accionar una prensa manual.

E2. La fuerza de accionamiento depende de la fatiga.

E3. La fatiga se debe a la altura, a la velocidad, a la fuerza y al número de veces de accionamiento de la palanca.

A mayor altura de la palanca mayor fatiga.

A mayor resistencia del sistema de accionamiento mayor fatiga.

A mayor velocidad de accionamiento mayor fatiga.

A mayor cantidad de veces de accionamiento mayor será la fatiga.

Como se supone que el accionamiento de la palanca de la prensa se hace en posición parado, la posición óptima de la palanca será en un punto intermedio entre el hombro y el codo, más cerca del hombro para garantizar que haya el mayor aprovechamiento de la fuerza del brazo.

E4. Hacer que varias personas accionen una palanca de prensa, a diferentes alturas. Registrar el número de veces a velocidad constante durante 10 minutos y anotar la altura preferida.

E5. Ver el principio pertinente.

P5. Comparar los datos obtenidos de la situación real con los pronósticos del modelo.

a. Si la diferencia entre el pronóstico y los datos (o sea el error) es aceptable, adoptar el modelo.

b. Si el error es demasiado notable, corregir el experimento o el modelo hasta que el error sea aceptable

2. DISEÑO DE INGENIERÍA (DAMES)

Diferencia con el método científico

a. Definir el problema con amplitud: al diseñador no se le da el problema; más bien se le plantea la solución.

Ej: Diseñar desde 15 de julio hasta agosto 30 un sistema de trabajo para los oficios de la industria del cuero (cortador, desbastador, preparador, armador, terminador, empacador, costurero, modelista), que permitan incrementar la productividad actual en un 20%

El científico está buscando una respuesta de gran precisión. El ingeniero está dispuesto a aceptar una respuesta práctica.

b. Analizar detalladamente

- Cuales son las necesidades de los usuarios del diseño (productividad, estilo, comodidad, precisión, estética, etc.)?

- Que debe lograr el diseño?

- Cuales son los límites del diseño (restricciones)?

- Cuales son las características de la población usuaria del diseño?

Ej: Adultos entre 20 y 55 años, de 50 a 90 Kg. de peso, etc.

Alternativas - Seleccionar personal.

- Adaptar la tarea al usuario.

c. Meditar soluciones.

Se diseñan varias alternativas. En ingeniería hay varias soluciones. Las posibilidades de solución están limitados por restricciones económicas, políticas, culturales, etc.; hay más de una solución factible.

Entre las soluciones factibles se debe buscar la óptima. No se deben desechar las alternativas, para que sean consideradas en el futuro.

d. Evaluar alternativas.

El ingeniero debe acomodar criterios múltiples, por lo general sin valores de intercambio satisfactorios: Una línea de ensamble puede requerir 6 segundos por unidad, mientras que otra puede requerir 5 segundos, sin embargo el primer diseño puede proporcionar mayor satisfacción a los trabajadores.

Cual línea de ensamble debe adoptarse?

Como cuantificar la satisfacción en el trabajo?

Cuantas “unidades de satisfacción” son equivalentes a un incremento del 20% en el costo de mano de obra en el ensamble?

Es necesario clasificar las alternativas aplicando una escala de valores.

MÉTODO A MÉTODO B

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