Describir todas las instrucciones de operación y manejo de la llenadora barrena ASM

RESPONSABLE

RESPONSABILIDADES

Manufactura

1. Seguir al pie de la letra el procedimiento.
2. Respetar las medidas de seguridad indicadas en el procedimiento
3. Recibir   capacitación teórica práctica de la operación de la maquina por personal experto

Control de Calidad

1. Verificar la correcta operación de la maquina por todo personal de manufactura   y mantenimiento.
2. Verificar correcta limpieza y armado de la máquina.
3. Calificar su funcionalidad.

Líder de manufactura

1. Cumplir al 100% las indicaciones de este Manual
2. Capacitar a su personal responsable de operar la llenadora barrena ASM.
3. Respetar las medidas de seguridad preventivas
4. Verificar   que se realicen los mantenimientos preventivos acorde a programa.

Supervisor de Mantenimiento y/o Seguridad Industrial

1. Seguir al pie de la letra el procedimiento.
2. Respetar las medidas de seguridad indicadas en el procedimiento
3. Bloquear el sistema operativo cuando realice servicios.

1. Verificar que se utilice el equipo de protección personal recomendado por el fabricante.

Responsable Sanitario

1. Verificar la correcta operación de la maquina por todo personal de manufactura   y mantenimiento.
2. Asegurar que   se respeten las medidas de seguridad indicadas por el fabricante.

RESPONSABLE

ACTIVIDAD

 Mantenimiento

1. Realizar las operaciones de instalación y pre-inicio

1. Instalar, desconectar, manipular y colocar la máquina

1. Conectar electricidad, suministrar aire comprimido y aplicar energía eléctrica.
2. Configurar la tolva, la agitación y la barrena
3. Instalar del embudo y del embudo   ensamblaje
4. Instalar de la hoja de agitación

Mantenimiento

1. Realizar la inspección y desembalaje del Máquina:

7.2.1 Verificar al recibir su máquina de llenado AMS, lo siguiente:

1. Inspeccionar el (los) contenedor (es) de envío por cualquier daño que pudiera haber ocurrido durante su tránsito. Si el daño es evidente, notifique al portador por escrito inmediatamente describiendo los daños. Cualquier problema ocurrido en los sistemas de llenado AMS deberá ser notificado.

1. Desmontar equipo:

1. Verificar si la base de la máquina está atornillada a la tarima de envío. Eliminar flejes para liberar la máquina.
2. Mover la máquina. Levantar la máquina por lado del cabezal de llenado, usando sogas para cargar. Tener precaución con los cables expuestos y las líneas de aíre. Cuando use un montacargas elevador, para mover la máquina. Coloque cuidadosamente las paletas debajo de la base para levantar. Asegurar la máquina de tal manera que no se incline sobre el dispositivo de elevación. Levantar con mucha precaución la parte delantera, puesto que la mayor parte del peso estarán adelante. Ver  Anexo  8.1 XXXX  Diagrama 1. “Maniobras de instalación de llenadora   barrena AMS”
3. Posicionar la máquina. Una vez que la máquina esté libre de la tarima, instale las almohadillas de nivelación, Que están previstas en cada uno de los orificios en la parte inferior del base.
4. Mover cuidadosamente la máquina en posición vertical sobre una superficie estable y nivelada.
5. Ajustar las almohadillas de nivelación para que la máquina esté nivelada para el funcionamiento.
6. Asegurar de que hay holgura alrededor de la máquina, para permitir el acceso a la parte delantera y trasera de controles. En el caso de marcos abiertos, se necesita mucho cuidado al levantar la parte inferior del bastidor.
7. El frente de las patas del bastidor necesita una barra transversal para evitar que el equipo caiga o se desplace hacia adelante.
8. Conectar a una fuente de alimentación eléctrica.  Asegurar de que la fuente de   alimentación eléctrica este apagada, antes de hacer cualquier conexión, no encienda el equipo hasta que todas las conexiones este bien hechas e identificar el botón de paro de emergencia, que está en el panel de control. Anexo. 8.10 XXXX Diagrama 10.“Pantalla de control” Si es necesario   empujar para generar paro total del equipo.

1. Asegurar y conectar un suministro de aire comprimido. Se requiere aire comprimido, por lo menos 80 psi para alimentar el regulador de aire, de los sistemas que son accionados con aire. Una conexión neumática está instalada en la parte trasera de la máquina que alimentará el regulador. Cuando suministre aire, el regulador debe ajustarse a 60 psi nominalmente.
2. Aplicar encendido eléctrico. Para verificar que la conexión sea correcta, aplique la alimentación principal y la de emergencia en OFF en el panel de control. Presiona STAR, el botón   verde del panel de control para comenzar la operación. En este paso, todos los componentes energizados y el dispositivo de interfaz humana (HMI) se encenderá o arrancaran.
3. Verificar la puesta en fase correcta de su equipo es mediante la rotación de la agitación. Observar abajo de la cubierta del acceso a la tolva y presione el botón de desplazamiento, la rotación debe ser en el sentido de las agujas del reloj. 8.2 XXXX  Diagrama 2. “Barrena en sentido de las manecillas del reloj”
4. Si la rotación no es la dirección correcta, empuje el interruptor OFF de parada de emergencia o desconecte la alimentación eléctrica. Desconecte el encendido e invierta los polos y vuelva a conectar, tire del interruptor de parada de emergencia para restaurar la alimentación de la máquina, presione el botón verde STAR. En el panel de control y compruebe que la agitación gira en sentido de las agujas del reloj. 8.2 XXXX  Diagrama 2. “Barrena en sentido de las manecillas del reloj”

Manufactura y, mantenimiento

1. Llenar con el sistema AMS de tolva inicial,

1. Iniciar con Agitación y la barrena

1. Preparar. Ajustes iniciales de la maquina e instalación del dispositivo mecánico, Tales como la barrena, el túnel y el túnel colector estén ensamblados, Se debe hacer estos movimientos después de que se apague la energía para evitar accidentes o dañar el equipo.
2. No girar la cabeza y columna pulsando o empujando la salida del embudo, no girar ni ajustar la altura de la columna. Aflojar el tornillo de seguridad del soporte de la columna. El no hacerlo puede generar daños permanentes a la columna y al sistema Jack. Ajustar y verificar la altura de la columna de rotación (Sea instalada).  Anexo 8.3 XXXX  Diagrama 3. “Como aflojar tornillo de fijación del soporte de columna”
3. Bajar la columna antes del envío y debe ser reposicionado para la operación. En la parte trasera de la máquina, la columna pasa a través de la campana de soporte situada en la parte superior de la base.
4. Aflojar el soporte de columna en la campana de soporte para permitir que la columna sea reposicionada. Para un Jack manual, acceda al mecanismo de elevación en la parte inferior de la columna.
5. Utilizar la manija del trinquete para levantar la columna de modo que la barrena, embudo y embudo de colector estén instalados.
6. Activar sistema automático, aflojar el tornillo de fijación del soporte de columna.
7. Girar los controles localizado en el HMI para columna de arriba y abajo. La cabeza de llenado puede girar ligeramente a una posición deseada. En la campana de soporte, aflojar el tornillo de fijación del soporte de columna para que la columna pueda girar, gire la columna hasta la posición deseada. Apretar el tornillo para bloquear la posición final de la llenadora AMS. Anexo 8.3 XXXX  Diagrama 3. “Como aflojar tornillo de fijación del soporte de columna”
8. Alinear sistema seguir procedimiento. Antes de instalar los accesorios adecuados, compruebe la alineación de la tolva de acero inoxidable para llenado.
9. Verificar el funcionamiento adecuado de los accesorios de la barrena o sinfín y bombas, la velocidad depende de la alineación correcta de la tolva con el vástago de salida, eje del de la cabeza de la barrena. Anexo 8.4 XXXX  Diagrama 4. “Alineación correcta de la tolva con el vástago de salida “
10. Colocar la tolva en el acoplamiento con los pernos de montaje "C" sueltos y apriete los tornillos 8.4 XXXX  Diagrama 4. “Alineación correcta de la tolva con el vástago de salida “
11. Insertar el dispositivo de fijación en la parte inferior del acoplamiento y apretar los tornillos "B". Asegúrate de insertar el accesorio usando el diámetro correspondiente.
12. Insertar la varilla de alineación a través de la parte inferior del aparato. Colocar la tolva para que la varilla de alineación se deslice suavemente a través del dispositivo de fijación y en el eje de la barrena. Tener en cuenta que los extremos de la Alineación entre Varilla son 5/8 "de diámetro y 1/2" de diámetro. Utilizar el extremo que encaja específicamente en el taladro del eje de la barrena de la máquina.

1. Apretar los pernos de montaje "C" manteniendo la varilla deslizándose libremente a través del eje del sinfín.

1. Verificar la alineación nuevamente de los pernos de montaje del acoplamiento, se hayan asegurado deslizando la alineación de la barra hacia adelante y hacia atrás a través del accesorio. Si está correctamente alineado, el vástago debe deslizarse libremente dentro del eje de la barrena. Si no, afloje los pernos de montaje "C" y mueva el acoplamiento a cero alineación. Anexo 8.5 XXXX  Diagrama 5. “Acoplamiento de pernos de montaje”.
2.  Quitar la varilla y el accesorio de localización de alineación, cuando  se  logre el objetivo de haberlo alineado e instale el sinfín y embudo.
3. Instalar barrena y embudo, ya instalados los polvos y los materiales granulares se dividen en dos categorías, existen dos tipos de herramientas de sinfín.
4. Manejar estos materiales requieren libre flujo y alimentación. Estos se describen a continuación.
5. Verificar procedimiento para el sinfín de flujo libre, el embudo y el embudo del colector ensamblado. Insertar el tornillo sinfín y eje de barrena combinación a través del acoplamiento de la tolva y empujar hacia arriba en el eje de transmisión de la barrena.
6. Mantener la barrena en solo por debajo de la agitación con velocidad lenta y tiene ¾ "de diámetro, su vástago y eje del sinfín tiene un punto combinación de ajuste dentro del orificio de ¾ ". Por revestimiento del eje de combinación hacia arriba y en el eje de accionamiento hasta llegar el predeterminado insertar el 5/16 - 18 pernos y seguro en su lugar. A continuación, instalar la recta (sin salida Labio) en el fondo del acoplamiento de la tolva y asegurar apretar el tornillo perillas, el ajuste de altura de la barrena es tomado en cuenta por el punto fijo, pero debe comprobar funcionamiento antes de operar. Como punto de partida, la altura del taladro, de modo que el último vuelo del sinfín sea salido de la boquilla embudo.
7. Instalar a continuación la tapa / abrazadera del ensamblaje del embudo del colector dos pulgadas hacia arriba en el embudo y apriete el tornillo de fijación para mantenerlo en su lugar. (Tener siempre el lado ranurado de la cubierta del embudo del colector hacia abajo, cuando está en la máquina).
8. Instalar la placa giratoria en el extremo roscado sobresaliente de la barrena, asegurar con la mano izquierda, con la llave Alén.
9. Apretar la tuerca hexagonal suministrada e Instalar el embudo del colector en la cubierta, sujetar y asegurar con la tuerca abrazadera de mariposa.

1.  NOTA: Una vez que el producto se carga en la tolva, ver la altura de crecimiento puede ser el resultado del ensayo inicial de llenado del AMS Sistemas- Procedimiento para barrena con flujo libre. Los polvos de flujo libre se manejan con una barrena recta (diámetro constante) o con una barrena que tiene un sobrevuelo en la tolva que es más grande en diámetro que los vuelos en la Dispensación tubo. Productos tales como harina, talco en polvo, mezcla de pastel, y otros. Los polvos que fluyen libremente requieren gran barrena, sobrevuelo en la tolva.

1. Esto garantiza un movimiento adecuado del producto hasta el punto de descarga. La combinación del diámetro de la barrena, H La agitación adecuada es de suma importancia en el llenado óptimo exactitud. Inserte el sinfín y el eje de la barrena, combinar a través del Acoplamiento de la tolva y empuje hacia arriba, en el eje de transmisión de la barrena. los ejes de transmisión de la barrena por debajo de la agitación lenta y tiene ¾ "de diámetro. Su vástago y eje del sinfín combinación tiene un punto predeterminado dentro, el orificio de ¾ ".
2. Al apartar el eje de combinación arriba y abajo en el eje de accionamiento hasta el punto de ajuste predeterminado, insertar el 5/16 - 18 pernos y seguro en su lugar. A continuación, instalar el embudo labial en la parte inferior del acoplamiento de la tolva y asegurar apretando el tornillo. Ajustar y controlar la barrena mediante el punto predeterminado, pero debe comprobarse antes de operar el equipo. Como un punto de partida, ajustar la altura de la barrena para que el último vuelo de la barrena sea uniforme con la salida boquilla del embudo. La altura adecuada de la barrena debe ser una distancia para que el último vuelo de la tolva despeje el embudo aproximadamente 1/64 “Una vez que la altura está ajustada, apretar el 5/16 - 18 tornillos de cabeza hexagonal asegurar el eje. NOTA: Una vez que el producto se carga en la tolva, ver la altura de crecimiento puede ser el resultado del ensayo inicial de llenado del AMS Sistemas- Procedimiento para barrena con flujo libre. Los polvos de flujo libre se manejan con una barrena recta (diámetro constante) o con una barrena que tiene un sobrevuelo en la tolva que es más grande en diámetro que los vuelos en la Dispensación tubo. Productos tales como harina, talco en polvo, mezcla de pastel, y otros. Los polvos que fluyen libremente requieren gran barrena, sobrevuelo en la tolva. Anexo 8.6 XXXX Diagrama 6. “Libre flujo de llenado”, anexo 8.7 XXXX Diagrama 7. “Ajuste de soportes de barrenada”

Calidad

1. Verificar que la documentación recibida esté completa.

1. Asegurar que corresponda con los datos generados por el proceso de llenado de recipientes, contenedores y el buen funcionamiento de la llenadora barrena AMS.

1. Verificar   cumplimiento en limpieza general y no presencia de derrames antes de su  arranque.

Manufactura, supervisor y operadores de llenadora de polvos y Mantenimiento

1. Conocer los tres principales componentes que componen su sistema de llenado de barrena AMS.

1. Saber llenar la cabeza y la tolva. En estos sistemas intermitentes barrena y agitador.

1.  Usar el panel de control: Este dispositivo regula las revoluciones reales del eje de accionamiento principal asegurando un llenado exacto en cada ciclo.Anexo 8.9 XXXX  Diagrama 9. “Pantalla general y principal de control”. 
2. Entender que el operador puede configurar a través de la máquina e identificar errores operativos, fallas de enclavamiento de seguridad, diagnóstico de problemas de control interno y el control del conjunto transportador.
3. Saber hacer el montaje del transportador / escala: Llevar contenedores vacíos a la estación de servicio. La indexación permite a los contenedores entrar en la llenadora, por la estación de uno a la vez. Anexo 8.10 XXXX  Diagrama 10.  “Pantalla de control”.
4. Llenar los envases se realiza volumétricamente (tiempo de llenado por las revoluciones pre-establecidas de la barrena).
5. Conocer todos los componentes con lo que está diseñada la máquina, facilitando la limpieza y desinfección. La mayoría de las piezas de contacto del producto esta reconstruidas de acero inoxidable.
6. Identificar que el sistema de llenado de barrena AMS está diseñado para soportar el abuso velocidad de producción.
7. Saber que el sistema requiere muy poco mantenimiento durante millones de ciclos.
8. Entender que un mantenimiento preventivo puede ser proporcionado a usted a petición de servicio técnico de AMS o un representante de ventas.

Manufactura

1. Operación de la llenadora barrena ASM

1. La llenadora barrena AMS fue desarrollada para la producción continua. Para un producto específico que realiza la combinación sinfín y embudo, ya sea por alimentación o flujo libre, con el montaje del colector asociado al embudo para lograr una entrega consistente de producto en su contenedor.
2. Para ajustar el número de revoluciones a una velocidad de hélice elegida, para cada producto. Con el producto cargado en la tolva se inicia el ciclo de llenado presionando el pedal (si está instalado) o una señal de una unidad externa, el contenedor es colocado en la estación de llenado.

1. Para iniciar el llenado de contenedores debe seleccionar interruptor R-RUN a ON y cuando sea necesario detener el llenado de contenedores, mover el interruptor selector RUN. en el tablero de control a la posición OFF.
2. Utilizar comando E – DETENER, Presionar el botón de parada con el (interruptor de hongo rojo en la caja de control) para detener todas las funciones de la llenadora.
3. Para comenzar la producción de nuevo, tire del interruptor E - y pulse el botón de inicio. LOCK-OUT / TAG-OUT Para el llenador el mango rojo y amarillo es el punto de bloqueo principal.

1. Controlar Pantallas “CORRER PANTALLA”

1. Pantalla principal. Éste será la que se utiliza para ajustar el proceso de llenado. aquí puede ver los contenedores por minuto (CPM), el recuento de productos (COUNT) y compensar. Este valor es el montaje de distancia (Revoluciones (Revs)) que desea que el sinfín viaje.
2. Esta es la distancia que se puede convertir en peso en la pantalla de llenado de prueba.
3. Las flechas al lado de cada numérica de entrada, son un ajuste rápido de 0.05 revoluciones arriba o abajo.
4. Transportador / Agitador y Vibrador ON / OFF / llenado estos botones activarán / desactivarán las funciones seleccionadas. 8.8 XXXX  Diagrama 8. “ Equipo y banda  trasportadora”
5. La mayoría de las funciones. Con F se ejecutará el modo de llenado. Compensar es una función de control de peso.
6. Esta es una representación visual de cómo la controladora de peso ajusta el llenado. Anexo  8.11 XXXX  Diagrama 11.  “Controlador de peso 1”. Anexo 8.12  XXXX  Diagrama 12. “Controlador  de peso 2 ”. 
7. Un número negativo significa menos revoluciones y positivo es más revoluciones. Si activa la retroalimentación del off set, se borrará. Éste es el último peso activo   del comprobador de peso. PRINCIPAL Pulse esta tecla para volver a la pantalla principal.

Manufactura

1. Probar llenadora barrena AMS

1. Partir desde su pantalla para, establecer un recuento Rev. (Revoluciones) de trabajo. Seguir las direcciones en la pantalla y en 5 Pasos que usted estará en el rango de trabajo cercano para la cantidad que usted necesite dispensar. Elegir que desea probar con el selector. una vez iniciado, sin cambiar la cabeza seleccionada puede causar errores.
2. Llenar,

1. Paso1. Introducir el peso objetivo, pulsar la pantalla de texto en el centro de la pantalla para introducir un valor numérico.
2. Paso2. Ingresar las revoluciones de destino, pulsar la pantalla de texto en el centro de la pantalla para introducir un valor numérico.
3. Paso 3. Iniciar el llenado, presionar el botón de llenado, Iniciando debe ser visible, asegurar detener un envase, bajo el sinfín para atrapar el producto que va a dispensar.
4. Paso 4. Introducir. el peso real, pesar con una escala fuera de línea la cantidad de producto que fue, dispensado por el llenador, calcular la diferencia y le dará un punto de partida para el objetivo, peso del envase.
5. Paso 5. Ajustar las (rev). revoluciones ¿Aceptas?, Si, siente que el ajuste de revoluciones está en el alcance, seleccione Sí y estarás llevado a la pantalla de ejecución. Si presiona NO, sólo lo regresara a la última pantalla. A repetir el llenado de nuevo. “Principal”   pulsar esta tecla para volver a la pantalla. Anexo  8.13 XXXX  Diagrama 13.  “Controlador de llenado”.

Mantenimiento

1.  Realizar funciones en esta pantalla para ejecutar actividades de mantenimiento mientras el llenado esté en la posición modo OFF.

1. Poner el interruptor de marcha en la posición OFF para que estas funciones de llenado y agitación trabajen sin problema. Presionar esta tecla de función mientras el interruptor de funcionamiento está en la posición modo OFF, girará el sinfín o el agitador. 8.14 XXXX Diagrama 14.  “Pantalla para Mantenimiento”.

1. Mantener pulsado el botón. La velocidad es dictada por el punto de ajuste de corriente en el sinfín / Agitador de la pantalla de velocidad.
2. Dispensar, ON / OFF.
3. Dispensar, en este modo girará el sinfín, agitador y obligará al modo ON hasta que el modo esté desactivado, o el operador navege desde la pantalla de mantenimiento.
4. Pulsar el índice de Jog. pulsando esta tecla se activan todos los pines de índice un ciclo, cuando se suelta los pines se restablecerá a la posición normal. Esta es una herramienta útil para configurar la indexación, puede girar manualmente el transportador.
5. Mirar los contenedores para asegurarse de que el                                                                          espaciamiento es correcto / no atascos o lanzados estén ocurriendo.
6. Reiniciar del recuento de producción. Éste es el restablecimiento maestro para el recuento de producción total en la pantalla de ejecución. Si pulsa esta tecla. Anexo 8.14 XXXX Diagrama 14 “Pantalla para Mantenimiento”.

Mantenimiento

1.  Conocer y identificar las alarmas del sistema Alarmas de apagado.

1. Alarma # 1.  Falla de la estación barrena 1 - Esta alarma se activa el PLC recibe un mensaje de la barrena accionada. Anexo 8.15  XXXX  Diagrama 15.  Pantalla de  ALARMA  Popup  

1. Barrena ha perdido su habilidad de hardware
2. Barrena atascada
3. Apagar e iniciar la llenadora
4. Registrar el código de fallo en la unidad y póngase en contacto con AMS para obtener más información sobre la solución de problema

1. Alarma # 2 .  Falla de la estación barrena 2 - Esta alarma se activa el PLC recibe un mensaje de la barrena accionada.

1. Barrena ha perdido su habilidad de hardware
2. Barrena atascada
3. Apagar e iniciar la llenadora
4. Registrar el código de fallo en la unidad y póngase en contacto con AMS para obtener más información sobre la solución de problema

1. Alarma # 3. Viaje de sobrecarga de agitación de la estación.1 - Esta alarma se activa cuando el PLC obtiene una entrada desde los contactos auxiliares del arrancador de motor.

1. La sobrecarga está desgastada y necesita ser reemplazada.
2. El ajuste del amperaje en la sobrecarga es demasiado bajo.
3. El motor está gastado y necesita ser reemplazado.
4. El producto terminado es demasiado viscoso y está haciendo que el motor trabaje más duro de lo que está clasificado.
5.  Reiniciar el arrancador y eliminar el fallo haciendo girar el interruptor de marcha del llenado.
6. Llamar a AMS para obtener más información sobre la solución de problemas.

1. Alarma # 4. Viaje de sobrecarga de agitación de la estación.2 - Esta alarma se activa cuando el PLC obtiene una entrada desde los contactos auxiliares del arrancador de motor.

1. La sobrecarga está desgastada y necesita ser reemplazada.
2. El ajuste del amperaje en la sobrecarga es demasiado bajo.
3. El motor está gastado y necesita ser reemplazado.
4. El producto terminado es demasiado viscoso y está haciendo que el motor trabaje más duro de lo que está clasificado.
5. Reiniciar el arrancador y eliminar el fallo haciendo girar el

interruptor de marcha del llenado.

1. Llamar a AMS para obtener más información sobre la solución de problemas.

1. Alarma # 5. Dejar de presionar - si esta alarma está activa, significa que el PARO ha sido presionado y R estar todavía presionado.

1. Alarma # 7. Estación 1 Nivel bajo de la tolva. esta alarma se activa cuando el valor de tiempo para el nivel de alarma del control y el PLC ha expirado.

1. Ninguna entrada del control de nivel.
2. El sistema de alimentación está desactivado o no es sensible
3. La entrada es mala en PLC Sistema de llenado AMS Inc.

1. Alarma # 9. Estación 2 Nivel bajo de tolva. Esta alarma se activa cuando el valor de tiempo para el nivel alarma de control, ha expirado en el PLC.

1. Ninguna entrada del control de nivel
2. El sistema de alimentación está desactivado o no es sensible.
3. La entrada es mala en PLC

1. Alarma # 10. Falla de manejo del trasportador.  Esta alarma se activa cuando un código de fallo del transportador VFD es Producido.

1. Transportador atascado o atascado.
2. Comunicaciones perdidas del transportador VFD
3. El transportador es dañado VFD.

1. Alarma # 11. Herramienta perdida de la estación 1. Esta alarma se dispara cuando la llenadora se pone en marcha, modo sin herramienta en la máquina (embudo a embudo)

1. No está instalado un embudo.
2. El sensor está mal o no está enchufado.
3. Mala entrada en PLC.

1.  Alarma # 12. Estación 2 Falta herramientas. Esta alarma se dispara cuando la llenadora se pone en marcha, sin herramientas en la máquina (embudo a embudo)

1. No está el túnel instalado.
2. El sensor está mal o no está enchufado.
3. Mala entrada en PLC.

1.  Alarma # 17. Obstruido. Esta alarma se activa cuando el ojo de la cámara de descarga está bloqueado.

1. Se ha producido una copia de seguridad
2. El sensor está dañado
3. El reflector no está alineado con el sensor
4. La entrada en del PLC es dañada.

1.  Alarma # 18 Starved. Esta alarma se dispara cuando la entrada del ojo de la cámara de alimentación no está bloqueada

1. Se ha producido una copia de seguridad
2. El sensor está dañado
3. El reflector no está alineado con el sensor
4. La entrada en el PLC está dañada

1. Historial de alarmas Esta pantalla le da las últimas 30 Alarmas generadas por la llenadora.

1. Este es un gran espacio para empezar a buscar soluciones de problemas, si la llenadora no funciona correctamente.
2. Parar y borrar las alarmas activas, corrija el motivo de la alarma y encienda el interruptor de marcha de ON a OFF para la máquina. Anexo.8.16 XXXX Diagrama 16.  “Pantalla de historial de ALARMAS registradas”  

Manufactura

1. Arranque  y  paro  de máquina podrá el operador  en esta  pantalla  realizar  los ajuste presionando  en pantalla  activación de  inicio de máquina al  igual que el paro  de máquina  no presionando el activador en la pantalla. Anexo    8.17 XXXX Diagrama 17.  “Pantalla de activación de arranque y paro  de máquina”  

Manufactura

1. En esta pantalla de control de nivel, el operador podrá moderar el nivel de llenado de la tolva.  Si está correctamente conectado al sistema de alimentación. Anexo 8.18 XXXX Diagrama 18.  “Pantalla de control de nivel de llenado”  

Manufactura

1. El operador podrá controlar las velocidades de:

1. Barrena, 1 y 2, seleccionando las revoluciones por minuto (rpm)
2. El  transportador, seleccionando  las revoluciones por minuto (rpm)

1.  La vibración seleccionando % para este  parámetro. Anexo 8.19 XXXX  Diagrama 19.“Pantalla de control de velocidades”.

Manufactura

1. Pantalla para registrar recetas. En esta pantalla el operador podrá cargar y guardar hasta 30 nuevas recetas.

1. Hay un total de 20 productos que el operador puede identificar en 16 caracteres.

1. El interruptor RUN debe estar desactivado para utilizar esta función.
2. Presione la tecla ARRIBA, ARRIBA para mover el cursor hacia arriba.
3. Presione la tecla de FLECHA ABAJO para mover el cursor hacia abajo.
4. Cargar receta, pulse esta tecla de función para cargar los valores del producto almacenado en los valores actuales del producto.
5. Guardar receta.
6. Presionar la tecla suave para guardar la receta del producto en la ubicación de memoria seleccionada.
7. ¿La receta del producto no se guardará hasta que el operador verifique su intención pulsando YES en, la pantalla estas seguro “ARE YOU SURE?".
8. Esto permite al operador revisar una receta almacenada y que escriba los ajustes en la ubicación. O permite que una nueva receta se almacene en una ubicación en blanco que puede ser nombrada, presionando F1. A continuación, aparecerá un teclado alfanumérico para la entrada del nuevo nombre.
9. PRINCIPAL -Pulse esta tecla para volver al menú principal. Ver anexo 8.20 XXXX Diagrama 20.  “Pantalla de control de RECETAS”.  

Mantenimiento

1. Lubricar el motor: Quitar el eslabón maestro de la cadena. Esto liberará la cadena de la rueda de espigas. Utilice una cabeza plana, destornillador para quitarlo, Motor del engranaje del agitador para lubricación. El motor reductor del cabezal de llenado está lleno de aceite para una máxima eficiencia operativa. Se recomienda que después de las 1500 horas de funcionamiento el aceite debe ser cambiado. Cambiar el aceite después de cada 5000 sucesivas horas de operación o cada seis meses, lo que ocurra primero.

1. El fabricante recomienda que el aceite del motor reemplazado con, Klubersynth UH1 6, 460 Lubricación sintética Petróleo.
2. Póngase en contacto con su distribuidor Boston Gear AMS. Anexo  8.21 XXXX Diagrama 21.  “Sistemas del Lubricación de motor”.
3. Realizar programa preventivo de mantenimiento anual,
4. Determinar los consumibles críticos del equipo
5. Dejar documentado todas las acciones correctivas  generadas.