Diseño de moldes IPC

Visita IPC

INTRODUCCIÓN

Este reporte consta de dos visitas a dos plantas: IPC y SAMY. La primera dedicada al diseño y producción de piezas y moldes, así como a la inyección de dichas piezas, en cambio la segunda empresa se dedica a la producción de productos eléctricos a través de varios procesos de moldeo.

Si bien ya se entendía un poco los principios del diseño de moldes, realmente nunca se había comprendido el proceso diseño y la producción de objetos de plástico hechas por algún moldeo ya se sea inyección, compresión, etc. Las visitas hacen énfasis en los moldes su producción y sus usos y consideraciones, lo que como diseñadores nos permite ver una rama que académicamente ha sido muy desatendida y en la que tenemos muy poca experiencia más allá de los moldes para cerámica.

En IPC la visita se enfoco en el diseño de moldes, pudimos observar su producción y su uso para la inyección de plástico e inyección de samak, vimos la importancia de la comunicación entre las distintas áreas, comunicación que depende en gran medida de los planos.

En Samy vimos moldes pensados para compresión, inyección y troquelado; aquí no se fabrican los moldes, solo los utilizan para los procesos mencionados. Estos moldes y procesos tienen características particulares como el que los moldes de troquel pueden cortar y doblar.

En cuanto a la producción de productos pudimos darnos cuenta que se fabrican productos de uso masivo, es decir producciones industriales. Esto puede ayudar hacernos ver otra área que talvez antes no teníamos contemplada.

 OBJETIVO

Aprender las bases para el diseño de moldes, abarcando dese el cuidado del producto a moldear, la capacidad y tipo de molde requerido, hasta la elección del tipo de producción. Además de reflexionar sobre las oportunidades que como diseñadores podemos tener en el diseño de productos de uso masivo, en el diseño de moldes y hacer conciencia de nuestra obligación como diseñadores al momento de proponer un producto; no solo pensar en el estéticamente, si no también contemplas el como se producirá, el aprovechar los recursos de la industria nacional, hacer un producto factible y realista para necesidades reales de nuestra sociedad.

CONCLUSIONES

A lo largo de la carrera se le ha dado prioridad ha ciertas industrias donde tiene cabida el diseño industrial, siendo incluso el estándar de donde terminan los estudiantes al comenzar a laborar. Con estas practicas pudimos conocer una nueva industria que se enfrenta a una gran competencia extranjera en cuanto a nivel de producción y sin embargo sigue en pie, gracias la vocación que tienen las personas que trabajan en ellas.

Son industrias que aun con las limitaciones de diversa índole tienen oportunidades de crecer, y que como diseñadores podemos crecer dentro de ella. Ejercer verdaderamente la función del diseño, que si bien las empresas que visitamos ya lo hacen; nosotros como futuros profesionistas podemos hacer que estas industrias resalten y se conviertan en centro de atención para el diseño industrial. Es una oportunidad para hacer diseño, una oportunidad para mejorar e innovar en una industria que esta talvez un poco relegada y finalmente es expandir el horizonte de lo que se puede hacer con el diseño.    

Fundada en 1991, únicamente con el servicio de torno y fresado. Con el tiempo se suman troqueles y máquinas de inyección entre otros que permitieron expandir servicios en diseño y fabricación de moldes, inyección de plástico, inyección de samak, entre otros servicios.

Este negocio familiar ha crecido gracias a la calidad en sus servicios lo que llevo a una alianza con ABS en 2016, volviendo el negocio aun más grande y ambicioso con una nueva planta.

DISEÑO Y DISEÑO DE MAQUINAS

En este departamento se inicia con el recibimiento de órdenes, que puede ser el diseño de objetos o el diseño de un molde, su fabricación e inyección de piezas.

Para el diseño de objetos se hace uso del dibujo, se bocetan y modelan propuestas con la característica de que se fabrican por medio de moldes y cuyo molde pueda ser maquilado con la maquinaria disponible por IPC, las propuestas se presentan y una vez aprobadas por el cliente se puede proceder al diseño de molde.

En el caso del diseño de molde, el objeto puede ser un diseño de IPC como se menciono antes o puede ser a partir de planos o muestras que provee el cliente. En el caso de muestras estas pueden escanearse para convertirse en un modelado 3d o pueden usarse instrumentos de medición para realizar planos o modelado 3d.  

Pieza muestra sobre plantilla de plano cartesiano y escáner.

Para la realización de planos se utiliza Auto CAD, para el escaneo se usa Rhinoceros y para el modelado del molde se hace uso de Solid Works.

Una vez hecho los planos y modelado de la pieza se puede proceder al diseño del molde con la ayuda de solidworks se realiza un modelado, permite fácilmente hacer la cavidad y corazón. Del molde se realizan planos los cuales resultan útiles para el área de tornos y fresado y en el caso de modelado este sirve para el CNC.

Una vez hecho el modelado este con ayuda de otros softwares se puede observar cómo se realizarían las cavidades y corazón con el CNC, lo que permite prevenir errores, otro programa transforma el modelado en código, obteniendo así comandos específicos para comunicación con el CNC.

También se hace uso de instrumentos de medición para medir las piezas de muestra de los clientes.

FRESADO Y TORNO

La empresa cuenta con varias fresadoras y tornos, además de una fresadora CNC; esta ultima es la que recibe los comandos para la fabricación de la cavidad y corazón de un molde.

Una vez listo el diseño del molde y teniendo los planos con ayuda de los tornos se limpian, rebajan, dejan planas y se dimensionan las placas ya sea de acero o aluminio que posteriormente pasan a las fresadoras. El material es seleccionado de acuerdo al nivel de producción siendo el acero para producciones de unas 5000 piezas, el aluminio para producciones mas cortas y para producciones arriba de 10 000 se usan materiales especiales.

Planos usados como guía para medidas de las placas del molde.

Operador y fresadora para creación de barrenos guía.

En las fresadoras manuales con ayuda de los planos se realizan los barrenos necesarios, un indicador junto con el plano ayuda a visualizar la superficie de la placa como un plano cartesiano lo que permite ubicar con absoluta precisión los barrenos.

Operador y fresadora CNC, esta recibe los comandos de los modelados.

Mientras la maquina trabaja es posible observar lo que ocurre en su interior a simple vista.

Con los pasos ya mencionados las placas pueden ingresar a la fresadora CNC la cual trabaja en 3 ejes y con el uso de cortadores tanto planos y de bola de 2 y 4 filos utiliza los comandos para desbastar el material y fabricar la cavidad y corazón del molde.

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