ESTUDIOS DE LADRILLERA
Enviado por Pablo Malpartida Tenio • 14 de Noviembre de 2021 • Informe • 1.767 Palabras (8 Páginas) • 51 Visitas
Barrón vieryra[pic 1]
“2do AVANCE DEL TRABAJO FINAL”
Curso: procesos para ingeniería
Integrantes:
- Gustavo Chumpitaz Alejos U19307695
- Marla Herrera Cordova U18203094
- Cesar Augusto Villon Gonzales U19100366
- Jhon Ramos Carhuamaca U20246924
- Andreina Ramos Echevarría U19204642
Profesor: Mg. Domingo Pacheco Alvaro
ÍNDICE
ÍNDICE 1
IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS 2
HERRAMIENTAS DE CALIDAD 3
MEJORAS DE PROCESOS 8
CONCLUSIONES 9
RECOMENDACIONES 10
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 11
ANEXOS 12
IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
[pic 2]
Teniendo en cuenta nuestro diagrama de flujo presentado en la página 11 del primer avance, podemos encontrar los desperdicios detallados líneas inferiores.
- Tiempo de espera: Despacho añade un tiempo adicional al validar con almacén de productos terminados si hay stock del producto solicitado, algo que se podría evitar al usar un sistema en línea que le permita visualizarlo.
- Defectos: Estos se pueden producir con aquellos productos que salen de producción hacia almacén productos terminados y no están acorde a la solicitud o presentan defectos fuera de los estándares de calidad.
- Sobre procesamiento: Al generar los productos solicitados Producción los envía a almacén productos terminados y luego a despacho, cuando esto podría ser producción hacia despacho, así se reduce el tiempo y empleo de mano de obra (Esto solo aplica cuando no se tiene disponible los productos solicitados)
- Transporte irregular: Para la atención de algunas órdenes de compra sobre toda aquellas donde no se dispone del producto, se realizan transporte adicional entre producción, almacén de productos terminados y despacho.
- Tener en un mismo espacio entre almacén productos terminados y despacho, esto reducirías los tiempos y el transporte irregular cuando se necesita que producción intervenga.
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
- Ishikawa – Causa-efecto
[pic 3]
La herramienta Ishikawa nos ayudada a identificar y analizar cuáles son las principales causas del exceso de mermas en la fabricación de productos. Entre de las cuales podemos mencionar el motivo por el que ocurre y cómo podemos mejorar. Entre ellas tenemos:
Maquinaria: En la fabricación de productos encontramos productos fuera de los estándares establecidos que nos genera mermas en la producción, además de su principal razón que es la poca frecuencia de mantenimiento y la implementación de este como en realizar preventivos que ayudaría en la reducción de productos no defectuosos.
Mano de obra: En otra de las causas que se aprecia en la elaboración de diversos productos es la mano de obra, la falla en operatividad es una de las causas que es causada por la falta de capacitación del personal a la hora del manejo de maquinarias, esto nos trae como consecuencia diversos defectos en producción, además encontramos la desmotivación de los colaboradores siendo la fatiga la causante de mala operatividad por parte de los colaboradores, encontramos muy poco incentivo que los ayuden a mejorar y a realizar sus labores con mucho más entusiasmo.
Materiales: La falta de materia prima ocasiona que los operarios no realicen sus labores como deberían, la mala calidad de las materias primas por parte de los proveedores siendo esta la celulosa en muy poca consistencia que nos permita la fabricación de una buena tela no tejida de mayor calidad y generando la menor cantidad de merma posible dentro de nuestro proceso de elaboración de productos.
Método: Mientras la ejecución de los procesos sea la más óptima posible será de primordial ayuda en la elaboración de productos, el seguimiento de analistas de calidad también es muy importante y sobre todo la producción en línea que se desarrolle nos ayudaran a generar la menor merma posible rediciendo costos y elaborando un producto de calidad.
Finalmente, si desarrollamos y mejoramos los problemas adecuadamente lograremos la optimización de productos reduciendo la cantidad de merma menor posible que beneficia a nuestra empresa en su totalidad.
- Gráfico de control
[pic 4]
muestra | KL verificados | kl de merma | % de kl de merma | LCS | LC | LCI |
1 | 300 | 10 | 3% | 10.78% | 6.51% | 2.24% |
2 | 301.5 | 15 | 5% | 10.78% | 6.51% | 2.24% |
3 | 302.3 | 28 | 9% | 10.78% | 6.51% | 2.24% |
4 | 299.5 | 35 | 12% | 10.78% | 6.51% | 2.24% |
5 | 295.3 | 22 | 7% | 10.78% | 6.51% | 2.24% |
6 | 301.3 | 14 | 5% | 10.78% | 6.51% | 2.24% |
7 | 299.9 | 23 | 8% | 10.78% | 6.51% | 2.24% |
8 | 297.9 | 8 | 3% | 10.78% | 6.51% | 2.24% |
9 | 302.6 | 19 | 6% | 10.78% | 6.51% | 2.24% |
10 | 304 | 22 | 7% | 10.78% | 6.51% | 2.24% |
11 | 298.5 | 19 | 6% | 10.78% | 6.51% | 2.24% |
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