Ensamble panel de control

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Descripción del proyecto

Instituto Tecnológico Superior de San Luis Potosí Capital

Ingeniería Industrial

UDM-09

Simulación

Docente: Rafael de la Cruz

Alumnos:

Eliú Alán Ibarra Marín

Marco Antonio Mercado Moreno

Osvaldo González Montejano

Programa Utilizado: GPSS

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Contenido

Introducción        2

Problema        2

Descripción del sistema        2

Descripción ensamble:        4

Descripción de prueba de banco:        4

Descripción liberación y empaque        4

Descripción Logística        5

Introducción

DESIN es una empresa que se dedica a hacer paneles de control, dichos paneles pasan por un largo proceso (el cual se describe en el siguiente diagrama de bloques), sin embargo, el proyecto de estudio se encuentra en la última estación ensamble (que incluye una prueba de banco), liberación y empaque.

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Problema

Se desea conocer la capacidad de proceso actual durante dos turnos de 8 horas durante una semana de 5 días, para saber si es necesario un turno extra para cumplir la demanda de paneles de control. La demanda actual es de 3900 por semana.

Descripción del sistema

A continuación, se muestra una ayuda visual de la matriz de ensamble del producto, cabe resaltar que cada estudio de tiempo fue tomado y en base a su estándar y sus variaciones se tomaron los datos para definir los valores de tiempo a considerar.

Nota: El overlay y adhesivo, así como circuito, poliester y backing ya vienen listos como un subensamble de un proceso anterior, por lo que se consideran como una sola pieza. Siendo únicamente backer, circuito, espaciador y overlay los 4 componentes del ensamble final

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El proceso lleva el orden de ensamble, prueba de banco, liberación y empaque.

Descripción ensamble:

Para el ensamble del panel de control, hay 8 operadores trabajando de manera simultánea realizando las operaciones siguientes:

• Se generan los 4 componentes de ensamble cada 55 ± 5 segundos
• Se genera una fila de los componentes
• Se toma un backer, limpia y coloca sobre un dispositivo de apoyo, esta operación tarda 14 ± 4 segundos.
• Tomar un circuito, inspeccionarlo y centrarlo contra ventana del backer toma 20 ± 5 segundos.
• La unión entre backer y circuito toma alrededor de 20 ± 5 segundos.
• Inspeccionar el espaciador sobre el circuito tarda 10 ± 3 segundos.
• La unión entre backer/circuito con espaciador, toma alrededor de 30 ± 4 segundos.
• Limpieza de overlay toma alrededor de 8 ± 2 segundos.
• La unión entre backer/circuito/espaciador con overlay toma alrededor de 60 ± 4 segundos.
• Colocar en ensamble en el rack de material en proceso tarda alrededor de 8 ± 2 segundos.

Descripción de prueba de banco:

• Entre ensamble y banco existe un rack de material en proceso donde llegan paneles ensamblados.
• Los 2 operadores de banco solo pueden probar una pieza a la vez, por lo que descuenta 1 panel del rack, tomar un panel toma entre 4 ± 1segundos.
• La operación de banco toma alrededor de 60 ± 5 segundos.
• El 3% de los ensambles no pasan la prueba de banco, lo que se identifica con una peca y se coloca en un contenedor de producto no conforme, esta operación toma alrededor de 12.5 ±2.5 segundos.
• Si la pieza es aceptada, el operador pasa la pieza a un segundo rack de material en proceso, dicha operación tarda de 6 ± 2 segundos.

Descripción liberación y empaque

• El operador de inspección toma una pieza del segundo rack e inspecciona según los criterios de calidad, dicha operación tarda 25 ± 5 segundos.
• El operador guarda la pieza, envolviéndola con su protección, lo cual le lleva un tiempo entre 10 ± 2 segundos.
• El 15% de los ensambles que llegan a liberación y empaque son rechazados, identificando el defecto con peca y colocándolos en un contenedor de producto no conforme. Esta operación toma alrededor de 12.5 ± 2.5 segundos.

Descripción Logística

• Los paneles aceptados pasan a la zona de embarque tardan 26± 4 segundos en llegar a la zona.
• En la zona 5 operadores los suben a carritos y los distribuyen a los 5 diferentes transportes tardando 30±5 segundos en ir y regresar a tomar uno nuevamente.
• El operador deposita los paneles en el camión que se dirige a Mabe San Luis Potosí, SLP el cual se lleva el 20% del total producido.
• El operador deposita los paneles en el camión que se dirige a Mabe Tampico, Tamaulipas el cual se lleva el 20% del total producido.
• El operador deposita los paneles en el camión que se dirige a Mabe Veracruz el cual se lleva el 20% del total producido.
• El operador deposita los paneles en el camión que se dirige a Mabe Puebla el cual se lleva el 20% del total producido.
• El operador deposita los paneles en el camión que se dirige a Mabe Aguascalientes el cual se lleva el 20% del total producido.
• El proceso de acomodo es el mismo para los 5 casos tardando 10 ± 2 segundos.
• Cabe recalcar que no todos los cajones de transporte se llenan igual, Mabe Tampico se empieza a llenar con el 20% total de paneles aceptados después Mabe SLP recibe 80% del total aceptado y manda 20% de su nuevo 100% a Mabe Veracruz y este recibe el 60% del 100% total de paneles aceptados y manda 20% de su nuevo 100% a Mabe Puebla y este recibe el 40% del 100% total de paneles aceptados y manda 20% de su nuevo 100% a Mabe Aguascalientes y este recibe el resto del porcentaje de los paneles aceptados.

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