Estudio Proyecto De Producción

ESTUDIO PROYECTO DE PRODUCCIÓN

A. NAVE 1: FABRICACIÓN EN PISTAS DE PLACAS Y VIGUETAS.

PREMISAS INICIALES

 La producción diaria de placas alveolares será de 720 m2, resultante de multiplicar la producción estimada de pistas por día (4 pistas por día) por la longitud de las pistas (150 metros) y la anchura (1,2 metros):

1,2 m. ancho x 150 m. de pista x 4 pistas/día = 720 m2/día

Esto significa que será necesario fabricar 600 metros lineales al día de placa alveolar de 1.200 mm. de ancho.

 Producción semanal de 3.600 m2 de placas huecas pretensadas de 1.200 mm. de ancho y con diferentes alturas. Un turno diario de 8 horas y 5 días laborables a la semana.

 La producción diaria de viguetas será de 6.000 metros lineales, resultante de multiplicar la producción estimada de pistas por día por la longitud de las pista y el número de viguetas por pista (10 viguetas por pista):

10 viguetas/pista x 150 metros x 4 pistas/día = 6.000 metros viguetas/día

 El curado del hormigón se acelerará mediante la colocación de lonas encima de las pistas.

 Si la producción diaria se estima en 4 pistas, debemos suponer que el ciclo de producción nos ocupará 3 días, es decir, en el primer día se producirá en las pistas de la 1 a la 4, estando las otras vacías; en el segundo día, se producirá en las pistas de la 5 a la 8, fraguando de la 1 a la 4; En el tercer día, se producirá de la 9 a la 11, fraguará de la 5 a la 8 y se efectuará el corte, limpieza y cableado en las pistas de la 1 la 4. Todo esto depende de la época del año en la que nos encontremos. También dependerá del producto a fabricar, pues el fraguado de las placas es muy superior al de las viguetas y, por otro lado, hay que tener en cuenta la altura de fabricación. Por lo que se aconseja fabricar viguetas y placas de cerramiento de lunes a miércoles pues el fraguado puede ser de un día y dejar las placas de forjado los jueves y viernes para aprovechar el fraguado en el fin de semana.

 El apartado de la mano de obra se verá con más detenimiento en un capítulo posterior.

FABRICACIÓN:

1. Tiempo necesario para el moldeado:

Para una pista de 150 metros de longitud, el tiempo teórico que se empleará en el llenado será de 90 minutos, incluidos los tiempos muertos de cambio de pista.

Duración total del llenado de 12 pistas con 1 moldeadora:

11 pistas x 90 minutos/pista = 16,5 horas

1 máquina x 60 minutos

La limpieza de la máquina moldeadora se efectuará superficialmente cada 2 pistas y con profundidad y limpieza total al final de las 4 pistas, es decir, la limpieza total se efectuará al final del día, empleando en esta operación unos 30 minutos aproximadamente. De igual manera se hará con la limpieza de la amasadora.

2. Tiempo necesario para el corte:

La duración de un corte de placa hueca con la cortadora y empleando un disco diamantado es de 2,5 minutos aproximadamente.

La duración de las operaciones de corte de las placas de 11 pistas, si el promedio de corte es de 5 metros por placa y empleando 1 máquina cortadora, será de:

150 metros x 2,5 minutos x 11 pistas___ = 13,75 horas

1 máquina x 5 metros/placa x 60 minutos

A este resultado se le puede añadir algunos minutos para el cambio de pista, lo cual se podría cifrar en 14 horas.

Para estos tiempos de corte, se ha supuesto que las placas ya estarán marcadas en sus puntos de corte.

3. Tiempo necesario para los trabajos complementarios:

Las operaciones de limpieza de las pistas y tirado de alambres o cables se efectúa simultáneamente. El tiempo empleado puede variar en función de los alambres que lleve cada placa.

Para placas con 60 alambres y teniendo en cuenta que la máquina lanzacables tira un máximo de 15 alambres por viaje, empleando en esta tarea unos 20 minutos más debido al amarre de los alambres, siendo el tiempo total de:

20 minutos x 4 viajes/pista x 11 pistas = 14,67 horas

60 minutos / hora x 1 máquina

En estas 14,67 horas, se considera incluido el tensado de los alambres con pistola hidráulica.

El tiempo de extracción, apilado y transporte de las placas huecas mediante los puentes grúa y la carretilla elevadora, puede variar según la longitud de las placas.

Considerando que la longitud promedio de las placas sea de 5 metros y que el puente grúa transporte 1 de estas placas por viaje, serán necesarios:

150 metros de placa = 30 viajes por pista

5 metros x 1 placa

Teniendo en cuenta que la duración promedio de un viaje sea de 4,6 minutos, el tiempo de extracción total será de:

4,6 minutos x 30 viajes x 11 pistas = 25,3 horas

60 minutos/hora

La extracción de paquetes de placas a la zona de estocaje y carga de camiones ocuparía a 2 carretillas elevadoras durante las 8 horas de jornada.

CONSUMO DE MATERIALES SEGÚN PRODUCTOS:

1. PLACA ALVEOLAR DE 300 mm DE CANTO

1.1. HORMIGÓN

Considerando como tipo la placa hueca de 1.200 x 300 mm. y que esta consume en su fabricación 185 litros/metro lineal, tendremos un consumo total de:

185 litros/metro x 150 metros/pista x 4 pistas/día = 111.000 litros/día = 111 m3/día

1.2. ARIDOS

Si consideramos el peso del hormigón vibrado en 2.400 Kg/m3, la relación agua/cemento del 0,34 y la dosificación del cemento de 360 kg/m3, el consumo de áridos será de:

2.400 kg – 360 kg cemento – 122 litros agua = 1.918 kg. árido/m3 de hormigón.

La proporción de los áridos será aproximadamente del: 16 % de Arena de 0 a 3 mm.

33 % de Arena de 1 a 6 mm.

51 % de Grava de 6 a 12 mm.

Si empleamos 1.918 kg. de áridos por m3 de hormigón y en una jornada consumimos 111 m3 de hormigón, el consumo de áridos será:

Arena 0-3 mm: 212.898 kg x 0,16 = 34.063,68 kg = 34,6 Tm

1.918 kg/m3 x 111 m3 = 212.898 kg Arena 3-6 mm: 212.898 kg x 0,33 = 70.256,34 kg = 70,3 Tm

Grava 6-12

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