Extrusion

MANUAL DE EXTRUSIÓN

Generalidades:

Este manual esta dirigido a operarios del rubro extrusión de tubos de PVC, con el fin de guiarlos en el proceso de productivo desde el mezclado hasta el producto terminado.

Extrusión:

Concepto: La palabra extrusión se origina de los vocablos latinos “ex” y “trudere” que significan respectivamente “fuerza” y “empujar”. Se puede definir extrusión como un proceso de obtención de productos por una alta compresión en una sección transversal constante, obligando al material a pasar a través de un cabezal (molde) bajo condiciones de presión y temperatura controladas. En la industria del plástico, la extrusión es usada fundamentalmente para la transformación de materiales termoplásticos.

Aplicaciones: Tubería, ductos, perfiles, mangueras, planchas, films, revestimientos, adicionador de pigmentos etc.

Materias Primas mas usadas en el proceso: PVC rígido y flexible, PS (poliestireno), PE (polietileno), PP (polipropileno), PA (poliamidas), ABS (Estireno) etc.

Descripción de Materiales de Extrusión en PVC:

PVC: (Policloruro de Vinilo) Polímero termoplástico derivado del petróleo, que, con la ayuda de plastificantes, estabilizantes y lubricantes, permite su transformación. Al descomponerse por temperatura libera ácido clorhídrico

Estabilizante: Ayuda al proceso de fabricación, estabilizando los puntos de fusión y oxidación del PVC.

Carbonato de Calcio: Producto de origen natural que en forma de polvo (1 a 2 micras) es usado como carga en los compuestos de PVC u otros.

Pigmentos: Producto utilizado para dar color al PVC, para blanquear se utiliza el Dióxido de Titanio.

Estearato de Calcio: Producto utilizado para adelantar el punto de fusión y gelificación (forma de azúcar mojada) durante el proceso de extrusión.

Proceso de Mezclado:

Para la preparación de compuesto de PVC rígido existe un proceso que se llama DRY BLEND ( mezcla seca ), en la cual se eleva la temperatura por fricción fundiendo los aditivos y dispersándolos al rededor de los granos de polvo de PVC. En este proceso se utilizan los siguientes equipos.

Turbo Mezclador : Es una olla equipada con aspas que giran a altas rpm en su interior las cuales friccionan el material hasta alcanzar Tº entre los 95 y 120 ºC, la olla cuenta con una doble pared con la finalidad de mantener homogenizada la temperatura al interior del mezclador. La pared interior es de acero inoxidable para evitar la oxidación y el desgaste provocado por el PVC., cuenta con una termocupla que envía la información de Tº al panel de control para saber cuando descargar la mezcla al enfriador.

Enfriador : Es un tambor también con doble pared inoxidable,

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