Extrusión De Plastico

Resumen

Una empresa del sector fabricante de productos para la coloración de plásticos, con cuatro líneas diferentes de producción: Precolororeado, sal y pimienta, polvo y masterbatch. Presentaba la situación de incumplimiento de tiempos de entrega de productos en la fecha solicitada por el cliente.

Un estudio preliminar indico como posibles causas de incumplimiento: Los insumos, las instalaciones y el equipo, las condiciones del proceso y el recurso humano, para las que se hicieron las siguientes consideraciones:

 Respecto a las materias primas el punto crítico son los tiempos de entrega a la planta.

 En cuanto a las instalaciones o equipo se encontró poca eficiencia en el proceso de extrusión.

 Condiciones no estandarizadas para el o los procesos de manufactura.

 Recurso humano no capacitado.

Del mismo estudio se concluye que el punto crítico o definitivo es el proceso de extrusión. Se estudio el proceso de extrusión en máquinas de tipo mono husillo, doble husillo y máquina extrusora Farrel, para poder comprender el funcionamiento del equipo y que variables afectan la productividad. Se detecto que la condición de la máquina extrusora Farrel, en particular el dado no respondía a las especificaciones para un proceso eficiente de extrusión. Para un equipo Farrel debe ser de 250 Kg/hr.

Los objetivos del presente trabajo fueron:

 Incrementar la productividad en base anual de la máquina extrusora Farrel en un 25 %.

 Estandarizar los métodos de operación en la línea de extrusión Farrel.

 Incrementar la disponibilidad del equipo, elevando en un 50 % la productividad instantánea global, de modo que los lotes sean procesados a una velocidad constante de 250 Kg/Hr.

 Contar con personal capacitado en el uso de la máquina Farrel.

 Mejorar los tiempos de respuesta para entregar producto a tiempo, que éstos sean iguales o menores a 15 días.

 Facilitar la operación y limpieza de la máquina.

 No exceder un presupuesto de $8000 pesos.

Los resultados obtenidos fueron los siguientes.

 Se incrementó en un 20% la productividad anual.

 Se incrementó la productividad instantánea para algunos productos hasta un 80%.

 Se rediseñó el dado de la máquina.

 Se elaboró un manual de operación del equipo.

 Se establecieron las condiciones del proceso.

 Se estableció un programa de capacitación.

 Se mejoró la disponibilidad del equipo.

 Se logró la entrega de productos en los tiempos establecidos.

 Se ha mejorado la limpieza de la línea de extrusión Farrel.

Introducción

El plástico se ha convertido en el material por excelencia en el mundo moderno, desplazando a la madera, metales y fibras naturales; porque sus propiedades permiten que se le sintetice o modifique de tal manera que satisfaga las necesidades de un consumidor. La importancia económica de un país se mide actualmente por su capacidad de desarrollo tecnológico para sintetizar y procesar polímeros.[32]

El Ingeniero Químico se ve involucrado en el campo de los plásticos y polímeros desde su síntesis hasta su conversión. Ya sea estudiando la cinética de polimerización, diseñando los equipos de procesamiento y control, o resolviendo problemas de mezclado y desarrollando nuevos productos y aplicaciones [72]. Los conocimientos adquiridos por este profesional le permiten desarrollar o dirigir un proceso óptimo para obtener un producto rentable que cumpla las expectativas de uso al más bajo costo posible, demostrando respeto por la seguridad del personal y por el medio ambiente, con la responsabilidad ética de transmitir su experiencia, ideas y conocimiento a las personas que le rodean y participar en la mejora de calidad de vida de su país.

Esta investigación

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