Extrusion

La extrusión es un proceso que se usa para crear objetos con una forma transversal definida y fija, consiste principalmente en empujar o extraer a través de un troquel una sección del material deseado. La principal ventaja que tiene este proceso es que existe la posibilidad de crear secciones transversales muy complejas con materiales quebradizos, principalmente debido a las fuerzas de compresión. La extrusión puede ser continua (si se produce indefinidamente materiales largos) o semicontinua (si se producen muchas partes). La producción con el proceso de extrusión es muy económica cuando se produce por grandes cantidades, dependiendo sobre todo de los materiales que se emplean en el proceso.

El proceso comienza con el calentamiento del material, que después se cargara dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque del material de forma que sea empujado, para hacerlo pasar por el troquel. Los tipos de extrusión se pueden clasificar según la temperatura a la que se trabaja, o dependiendo del equipamiento que se usa para realizar el proceso.

Según la temperatura: la extrusión en caliente se hace a temperaturas elevadas pues de esta manera se evita el trabajo forzado y hace que el paso del material a través del troquel sea más sencillo. Se realiza en prensas hidráulicas con un rango que va desde las 250 hasta las 12000 Toneladas y con presiones que van hasta los 700 Mega Pascales (Mpa) lo que hace evidente que la lubricación es más que necesaria. Los principales metales con los que se trabaja son magnesio, aluminio, cobre, acero y titanio. La extrusión en frio se realiza cerca de la temperatura ambiente y la ventaja que tiene respecto a la extrusión en caliente es que existe poca oxidación, dando una mayor fortaleza a los materiales, así como buenos acabados a los productos que son obtenidos. Los principales materiales que se usan son: plomo, estaño, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero. La extrusión tibia se lleva a cabo por encima de la temperatura ambiente, pero por debajo de la temperatura de recristalización del material. Este tipo de extrusión se usa debido a que se reduce la presión que se le aplica al material, así como aumenta la ductilidad de los materiales.

Existen diferentes variaciones en los equipos para la extrusión, que se distinguen por las siguientes características. 1. Movimiento de la extrusión con relación al material. 2. Posición de la prensa. 3. El manejo ya sea hidráulico o mecánico. 4. El tipo de carga aplicada. Los tipos de extrusión son Extrusión directa o extrusión delantera, en esta se trabaja colocando el material en un recipiente reforzado, donde la barra es empujada a través del troquel por un tornillo o una prensa. La gran desventaja que existe es la gran cantidad de fuerza que se requiere, además del desgaste que es producido por el movimiento de la prensa dentro del contenedor. La extrusión

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