Flexografía

Es un sistema de impresión rotativo directo que utiliza planchas en alto relieve, usa tintas líquidas y sus costos son rentables.

Principales requerimientos de la Flexografia (Diseño)

Es muy importante obtener una orientación del director de artes que estará involucrado

en el trabajo.En este punto se deben de explorar los métodos con respecto a la producción del arte final, la clase de

planchas que seran utilizadas, los factores de estiramiento o encogimiento, sitemas de separación de colores,

equipos para pruebas de color que se emplearán (tales como color key, color check, pantone, prueba plotter,

cromalin, etc) y otros datos técnicos con respecto al trabajo de preparación del arte final. Grabado de planchas

de impresión ( si se usan planchas moldeadas) y el tipo de prensa donde se imprimirá el diseño,

tambien requieren especial atención.

El diseñador debe estar familiarizado con el impresor y especialmente con el reproductor en las preparaciones

de los artes finales para la producción de las planchas.

Debe informarse exactamente sobre como sera preparado el arte final.

Algunas de estas consideraciones son:

Las separaciones de color se haran em forma de sobreimpresiones individuales o se haran con todos los

colores en una misma ilustración para separar por camara o scaner?

Habra sobreimpresión de colores?

Si utilizan tintes o mediostonos. Que tramas son capaces de manejar?

Esta el equipo preparado adecuadamente?

Pueden las prensas mantener un registro preciso color por color?

Cuantas unidades de impresión y cuantos cilindros de plancha estan disponibles?

Si se emplean colores "Process", se deben discutir los métodos de igualación de tintas y colores para evitar

problemas durante el tiraje de impresión.

Solicite las recomendaciones por parte del impresor/reproductor y de los operarios de las prensas.

El diseñador que esta familiarizado con el ciclo de manufactura puede evitar muchos problemas

que se presentan comúnmente en la impresión flexografica y en cualquier otro tipo de impresión.

Cuando se requiere reproducción de tonos continuos a todo color de un original, como fotografias y

transparencias, pinturas al oleo, arte reflectivo, acuarelas e ilustraciones, es inprescindible un buen

entendimiento del proceso de impresión a tres y cuatro colores.Se requiere un amplio conocimiento del equipo

reproductor/impresor y de las capacidades del personal para obtener un resultado satisfactorio.

La flexografia imprime excelentes resultados cuando todos sus proceso han sido llevados a manos de

personal cualificado.

Mecanica de la preparacion del diseño

Hasta ahora, todo lo explicado está relacionado con la planeación del diseño. Obviamente, el grado y la

profundidad de la planeación es diferente de una aplicación flexo a otra.

Algunos proyectos pueden requirir menos investigación mientras otros puede requerir una más intensa y

variada investigación antes de que se defina el concepto del diseño.

""Una vez que toda la información ha sido evaluada y antes de dibujar la primera linea,

el diseñador debe recordar que los limites de su creatividad estan gobernados

por las capacidades y equipos de producción""

Algunas de estas son:

El máximo número de colores necesarios para reproducir el diseño está definido por las estaciones de impresión

disponibles en la prensa flexografica.

El efecto de procedimientos especiales de impresión tales como, limitaciones para imprimir tres colores por el

anverso y tres colores por el reverso en una prensa de seis colores.

Recordad la secuencia de colores, especialmente cuando por alguna razón se cambia la progresión normal de claro a oscuro.

Mantener las toleracias de registro ajustadas al tipo de prensa a ser utilizada (impresión de tambor central, torre o en linea).

Evitar colocar grandes areas sólidas y detalles finos tales como tipo de letra pequeña, tintes, filigranas o medios

tonos en el mismo color, cuando esto sea posible.

Considerar las tolerancias en el decalque para minimizar los problemas de registro entre colores.

Si la necesidad de un registro es inevitable, esta debe confinarse a un área limitada de la impresión cuando esto sea posible.

Tener cuidado de los problemas de distribución de tintas inherentes en la impresión invertida o negativa.

Evite colocar bordes solidos fuertes en sentido horizontal a traves del rollo en relación con diagonales,

curvas, bordes irregulares y ondulados para minimizar vibraciones de la prensa.

Debido a la influencia en los resultados finales deben de tenerse en cuenta algunos otros factores.

Ellos deben cumplir esactamente las especificaciones preferiblemente en un boceto plano, mostrando

los siguientes detalles del diseño:

Localización y tamaño de la cara, parte posterior , esquinas y culaquier otra superficie del empaque a imprimir.

Tamaño y alcance de dobleces, troquelados, ranuras, perforaciones, costuras y otras caracteristicas importantes donde

éstas existan.

Areas exactas de impresión.

Altura del llenado del producto y/o contornos cuando ellos sean esenciales para la forma.

Nombres, numeros de referencia de colores y/o muestas de color relacionados con los estandares cuando éstos existan.

Maquetas de los empaques o prototipos completos preparados en forma aproximada al original.

Especificaciones exactas sobre el tamaño y localización de todos los elementos del diseño, afectados por

Leyes Federales sobre empaques y etiquetas cuando éstas se apliquen.

Los graficos iniciales pueden bosquejarse sobre un substrato o algun material similar al de la impresión.

Los bocetos son ajustados y refinados hasta que el pland del diseño final empieza a tener forma y puede ser revisado

contra la lista de chequeo de los requerimientos del diseño.

A medida que progresa el trabajo , las decisiones del grafico pre.liminar son tomadas junto con aquellas referentes

en cuanto a colores, técnicas y otros elementos que deben ser considerados. El plan grafico es revisado contra

los planos de la máquina y otros aspectos tecnicos.

Aunque el diseño sea preparado sobre el sustrato en el cual se va a imprimir, se debe obtener una muestras del

material para

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