GESTION DE MANTENIMIENTO PARA LAS MÁQUINAS DE LA EMPRESA GREENTECH

GESTION DE MANTENIMIENTO PARA LAS MÁQUINAS DE LA EMPRESA GREENTECH

DIANA CAROLINA CÁRDENAS VARGAS

JONATHAN ALEXANDER GARCÍA

WILSON ANDRÉS PRECIADO COGUA

ERICK FERNANDO VEGA ALARCÓN

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

SEDE SECCIONAL SOGAMOSO

INGENIERÍA  INDUSTRIAL

SOGAMOSO

2015

GESTION DE MANTENIMIENTO PARA LAS MÁQUINAS DE LA EMPRESA GREENTECH

DIANA CAROLINA CÁRDENAS VARGAS

JONATHAN ALEXANDER GARCÍA

WILSON ANDRÉS PRECIADO COGUA

ERICK FERNANDO VEGA ALARCÓN

PRESENTADO A:

 INGENIERO LUIS CARLOS VIANCHÁ PINTO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

SEDE SECCIONAL SOGAMOSO

INGENIERÍA  INDUSTRIAL

SOGAMOSO

2015

INTRODUCCIÓN

Teniendo en cuenta que el mantenimiento se define como “conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados” y que sus objetivos están enfocados en reducir costos de producción y garantizar la seguridad industrial procurando la utilización de los equipos durante toda su vida útil detectando desgastes, deterioros y roturas.

Este trabajo tiene como finalidad crear un plan de mantenimiento correctivo para la empresa Greentech, de tal manera que se realice un análisis de la problemática de cada uno de los equipos esto con el interés de colocar en práctica los conceptos recibidos en el área de Gestión de Mantenimiento permitiendo así diseñar las mejoras al Programa de Mantenimiento que se va a implementar.

Inicialmente en este trabajo se presenta el proceso productivo que se desarrolla en la empresa, el listado de las máquinas con una breve descripción de cada uno de éstas. Así como también aparecen las fichas técnicas de cada una de las máquinas y sus aspectos más relevantes para la realización de un plan de mantenimiento.

1. EMPRESA GREENTECH

MISION

La empresa Greentech se dedica a la producción y comercialización de pellets fabricados a base de PET reciclado, con el propósito de ser una empresa competitiva y sustentable en el contexto local de la provincia del Sugamuxi del departamento de Boyacá.  

VISION

Ser la empresa líder en el mercado de pellets a base de PET reciclado en el año 2020 en el contexto local. Basando el liderazgo en una producción eficiente para mantener una ventaja competitiva basada en los bajos costos.

VALORES

Los valores corporativos en los que nuestra empresa representa la misión y visión de nuestro equipo de trabajo son:

Compromiso: Es la dedicación profunda a hacer lo que hay que hacer.

Tenacidad: Es la capacidad para sobrellevar los buenos y los malos tiempos.

Excelencia: Es la entrega total para superar las expectativas

Alegría: Es el empuje que proporciona placer y sentido a la labor.

Unión: Es el estado que proporciona seguridad para seguir los compromisos y llegar a la excelencia. (La unión  hace la fuerza, la fuerza nos acerca a la excelencia).

1. ORGANIZACIÓN

[pic 1]

1. ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO[pic 2]

1. PROCESO PRODUCTIVO

FLUJOGRAMA DEL PROCESO:

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Descripción del Proceso Productivo:

El proceso comienza con el ingreso de la materia prima a la zona de triturado y finaliza con el empaque y embalaje del producto listo para su comercialización.

El proceso de producción incluye los siguientes pasos:

Recepción: La materia prima ingresa al área de almacenamiento para luego ser llevada al área de producción y proceder a su respectiva transformación.

Dosificación: Es colocada la materia prima en una banda transportadora para que sea dirigida hacia una tolva de dosificación la cual hace parte de la extrusora.

Extrusión: Llegada la materia prima ésta es sometida a presión y empuje dentro de la máquina a través de un husillo. Fundido el plástico éste es forzado a salir por la acción giratoria del husillo.

Enfriamiento: Ya estando fundido el plástico sale de la extrusora en forma de hebras o hilos de plástico que son movidos por medio de unos rodillos para que así lleguen a un tanque de refrigeración y se enfríen éstas, y puedan continuar con su proceso. Hay unos rodillos a la salida de la extrusora y a la entrada de la peletizadora.

Peletizado: Las hebras de plástico entran a la peletizadora para que finalmente por medio de una cuchilla se les dé la longitud deseada y quede formado el pellet.

Embalaje: Se colocan los pellets de plástico en bolsas, para que luego puedan ser almacenadas y vendidas.

Almacenamiento: Se ubican en un lugar dispuesto para el almacenaje, seco y alejado de la luz directa, con el fin de que no se altere el producto y pueda ser administrado correctamente.

Control de Calidad: Un correcto control de calidad, permite lograr una estandarización en las especificaciones del material, e inclusive determinar si se pueden mejorar, mediante la adición de diferentes sustancias químicas durante el proceso de extrusión. El control de calidad debe hacerse a lo largo de todo el proceso para que así se asegure la calidad del producto y el buen funcionamiento de los equipos.

Se revisa que el producto obtenido cumpla con las especificaciones requeridas por el cliente, con la cantidad establecida en el empaque, con los parámetros de producción y que éste se encuentre bien sellado para evitar posibles desperdicios del producto.

1. LISTADO DE EQUIPOS

Ya definido el proceso productivo, se vuelven evidentes las máquinas necesarias para llevarlo a cabo. A continuación mostraremos las máquinas investigadas para cada etapa:

RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO:

Se utilizarán montacargas para transportar la materia prima del camión a la bodega de almacenamiento. Y cuando finalice el proceso productivo el producto final se llevará a la bodega de almacenamiento donde los productos terminados son almacenados para después ser retirados para la venta.

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