La gestión eficaz de las empresas

INTRODUCCION

En la actualidad las industrias modernas buscan lograr la mayor disponibilidad operativa

de sus equipos y una permanente mejora de las perfomances de las herramientas de

producción dentro de una gestión de calidad total.

La Gestión Total Productive Management / Maintenance (TPM ), es una tecnología de

gestión desarrollada en Japón que a través de actividades de grupo, el desarrollo de

habilidades y conocimientos, y la participación de todos, maximiza la eficiencia del sistema

productivo. Su objetivo fundamental consiste en optimizar al máximo la disponibilidad de

los equipamientos de producción con la participación e involucramiento de todos los

integrantes de producción. La TPM se basa en considerar que no existe nadie mejor que el

operario para conocer el funcionamiento del equipo que le fuera confiado.

La Gestión Productiva Total TPM crea y desarrolla los sistemas que previenen la

posibilidad de todo tipo de pérdidas. Esto incluye sistemas para lograr “ cero accidentes,

cero defectos y cero fallas “ en el ciclo completo de las operaciones industriales y abarca a

todos los sectores de la organización.

TPM ofrece una extraordinaria contribución para el aumento de la productividad y

flexibilidad del proceso productivo y la reducción de costos. Esta tecnología está

ampliamente difundida en Japón por el Japan Institute of Plant Maintenance y

recientemente en EEUU, Europa y América Latina, especialmente en Brasil.

Implementar TPM en una planta industrial trae excelentes beneficios en aumento de

productividad, reducción de costos de fabricación, aumento del rendimiento operativo,

reducción de inventarios, reducción de paradas no planeadas, reducción de defectos,

creación de grupos autónomos de trabajo, y el establecimiento de un proceso de mejora

continua indispensable en la actualidad para asegurar competitividad permanentemente.

LA GESTION TPM

TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT / MAINTENANCE

CONCEPTOS BASICOS

El Mantenimiento Productivo Total (TPM), consiste en realizar el mantenimiento de los

equipos de producción de una manera global, con la participación del personal de

producción, y dentro de una gestión de calidad total. Es mantener la producción

conservando los equipos e instalaciones productivas en perfecto estado “siempre”, o dicho

de otro modo conservar su integridad. En el TPM , se considera que no existe nadie mejor

que el operario para conocer el funcionamiento del equipo que le fuera confiado. El técnico

de mantenimiento puede conocer muy bien las especificaciones del equipo, haber estudiado

sus partes constitutivas, pero el operario trabaja y convive diariamente con la maquinaria, y

llega a conocerla muy profundamente.

La TPM involucra a todos los departamentos de la empresa y tiene como objetivo

mejorar la disponibilidad real de los equipos reduciendo el conjunto de fuentes de pérdidas

de productividad (fallas, cambio de herramientas, desvíos de rendimiento, paradas

imprevistas, etc.)

Para su realización tenemos que adaptar nuestras tareas de mantenimiento , dado que un

operario no puede realizar , por ej., una intervención en los circuitos electrónicos, ni de

automatísmos , pero sin embargo, todo lo que constituye el mantenimiento de primer nivel,

muchas veces los operarios lo realizan mucho mejor que el propio técnico, dado que

conocen sus máquinas y los síntomas. Esta es la filosofía de la TPM.

Cuando se implementa este tipo de mantenimiento en una empresa, es un complemento a

la gestión de calidad, dado que todo el personal se involucra en esta filosofía de

mantenimiento participando activamente para mejorar el rendimiento del sistema.de una

manera global.

Japón fue el primero que desarrolló el concepto de mantenimiento. También existen

tratados de mantenimiento del año 1700 , sobre los distintos mecanismos de las fortalezas

que se construian como medio de defensa. Posteriormente en USA comenzaron a

desarrollarse las primeras teorías a partir del año 1950.

Realizando una cronología sintética vemos que :

A partir de 1950 : se aplica el mantenimiento correctivo, pero ya con ideas de gestión.

de 1950 a 1960 : comienza a desarrollarse el mantenimiento preventivo , junto con el

correctivo.

de 1960 a 1970 : comienza a emplearse el mantenimiento productivo, donde ya en la

ingeniería y concepción de los equipos se incluyen los conceptos

de mantenibilidad , fiabilidad y rentabilidad. Esto significa tener en

cuenta durante el diseño y fabricación de los equipos las necesidades

de mantenimiento .

Por ejemplo, que no tengamos que desmontar toda la máquina

para realizar el mantenimiento, o reemplazar una pieza desgastada.

Este mantenimiento incluye el preventivo y correctivo.

de 1970 a 1980 : aparece el concepto del mantenimiento productivo total (TPM).

Esto implica que al mantenimiento productivo ( preventivo y

correctivo)

se le incorpora la participación de todo el personal relacionado con el

equipo dentro de una gestión de calidad total.

a partir de 1980 : Comienzan a aplicarse los conceptos del mantenimiento condicional

( ó segun condición ) . Este aparece junto con del desarrollo de los

sensores, captores y dispositivos que permiten detectar permanente

mente el estado ó condición de las distintas partes sujetas a

mantenimiento de un equipo.

Para demostrar la importancia del mantenimiento en la vida de una empresa, merece

destacarse la creación a partir de 1964 en Japón, del Premio Anual al Plan de

Mantenimiento , que se otorga a una empresa del medio siendo signo de orgullo y

eficiencia en su gestión, porque premia el trabajo desarrollado por todo el personal durante

el año de labor en la búsqueda de la calidad total.

En 1984 la empresa Nachi Fujikoshi Corporation, uno de las mas importantes

fabricantes de maquinas y equipos de precisión incluidos robots industriales, obtuvo el

premio, y la exitosa e innovadora experiencia fue seleccionada por el Japan Institute of

Plant Maintenance (JIPM) para la edición del libro “Training for TPM : Success story at

Nachi Fujikoshi”, extendiendo luego está técnica a europa y USA.

En resumen, podemos expresar que la TPM consiste en :

Constituir una organización empresarial

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