GUÍA GEDIS HMI

GUÍA GEDIS HMI

Cuando entregamos los símbolos que identifican el equipo con el estatus de colores asociado definido de la planta y que informan al operador su estado de manera general (trabajando, parado, en falla, advertencia, etc.)

Es esta etapa se determina todos los componentes y su funcionamiento y de eventos discretos (On/Off) asociados del proceso. Se realizan sinópticos de proceso tomando en consideración lo que haya sigo considerado hasta el momento.

Se usa generalmente simbología del estándar Isa 5.5

El despliegue de los datos analógicos de proceso es una de las maneras más importantes con las que se informa al operador sobre el estado de la planta, ya sean valores directos del campo o bien procesados del sistema. La representación en las pantallas de estas variables se lleva a cabo principalmente en dos modalidades: en los gráficos o mímicos de proceso o bien en las tablas y gráficos de tendencia estos últimos se analizaran en el siguiente paso de la metodología.

El propósito de mostrar estos datos al operador es el de informarlo eficazmente para que logre sus objetivos lo que significa que debemos visualizar el conjunto de dato mínimo que debemos visualizar el conjunto de dato mínimo que le muestre el estado actual de la planta y además estos datos deben ser desplegados de tal forma que realmente tengan significado con respecto al proceso.

Puede haber datos que informan por si solos,  pero hay otros que  únicamente tienen significado cuando se comparan o acompañan con otros. También existen otros que solo vale la pena conocerlos en un contexto o estatus de la planta determinado, como puede ser el arranque de los equipos o cuando rebasan un cierto limite de alarma. Finalmente y como se analiazara en cuanto a su tendencia junto con otras variables.

El principal problema en el qye pidemos caer es cuando insertamos valores en los mímicos de proceso es el de sobrecargar al operador con una grna cantidad de datos pero aun deperdigarlos sin  sentido. Es por este motivo que primero debemos clasificar los valores para después decidir como los debemos mostrar al usuario. La clasificación se propone es la siguiente:

• Datos de conducción de una área de la planta
• Datos relativos a la seguridad de la planta
• Datos relativos a las alarmas de procesos que  causan un paro

En algunos casos,  por ejemplo,  para los valores relativos a alarmas de lso dispositivos y en caso de que exista una situación anómala, se  puede cambiar el estatus de ese equipo a advertencia y entonces el operador deberá proceder a investigra mas a fondo la condición anormal accediendo a la ventana de detalle respectiva.

El segundo  paso dentro de esta fase es la de agrupar valores cuya relación implique que se deban mostrar juntos, por ejemplo:

• Grupo1 : temperaturas de devanados y cojinetes del  motor X
• Grupo2 : vibraciones d el ventilador Y
• Grupo3 : producción descartes y eficiencia del área Z

El importante notar que los grupos de datos deben contener valores cuya clasificación sea del mismo nivel, esto es, datos de conducción de seguridad, etc. De manera que puedan ser desplegados con un mismo propósito.         

Una vez que sabemos que variables deben ser mostradas en que gráficos y además cuales deben desplegarse agrupadas con otras, debemos proceder a ubicarlas dentro de los sinópticos de proceso. En términos generales debemos seguir las siguientes directrices que son compatibles con las relativas a la distribución de las pantallas:

• Los datos relativos a la seguridad de la instalación debe ubicarse en zonas de mayor visibilidad esto es en la parte superior de la pantalla.
• Los datos relativos a la conducción del proceso o las alarmas que  causan paro de la producción se deben situar en una zona cercana a sus equipos respectivos o en  zonas que sugiere su instalación física en la planta pero NO en el  área inferior izquierda de la pantalla
• Los datos estadísticos de producción se pueden ubicar en zonas de menos visibilidad como puede tratarse del área de la pantalla.

Otras directrices también relativas al despliegue de los valores de la planta:

• Respetar y aplicar los estándares definidos con respecto al color y la información textual.
• Evitar el uso de decimales poco significativos.
• Si es apropiado y da mejor comprensión al operador, usar las barras dinámicas horizontales o verticales para mostrar los valores analógicos,  además del valor numérico relativo
• En caso de utilizar estas barras dinámicas además de etiquetarlas claramente hay que asegurarse de mostrar su escala
• Es importante que el operador puede determinaren todo momento las unidades de ingeniería de los datos numéricos pero no necesariamente se deben mostrar siempre
• Para resaltar valores se puede aplicar un cambio de color de su fondo o  bien enmarcarlo con un  borde negro
• Otros defectos como el cambio dinámico de tamaño y posición se deben usar en casis muy específicos y esporádicos para sobrecargar al usuario con información

Otras directrices:

• Los grupos de datos se deben establecer cuando se requiere mostrar comparaciones causalidades o integración de datos
• Es recomendable separar y/o enmarcar los grupos de datos para visualizarlos
• Cuando existan varias tablas con datos cualitativamente similares pero aplicadas a diferentes áreas o  equipos se deben mantener el  mismo orden de ellas
• Preferentemente agrupar valores en conjuntos de menos de  9 datos
• El concepto de cada grupo de datos para el operador, si es necesario se debe etiquetar
• Dentro del grupo se debe ordenar los datos por alguno de los siguientes criterios : importancia,  frecuencia de uso secuencia función tipo o bien alfabéticamente.

De esta fase de la metodología debemos obtener la lista clasificada de valores analogicos de la planta y los grupos de datos relacionados. También en este punto debemos empezar a afinar los prototipos iniciados en la fase anterior agrengando los datos analogicos a las pantallas.

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