Guia Mantencion Sandwik H8000

Universidad  de Chile[pic 1][pic 2]

Facultad de Ciencias F´ısicas y Matem´aticas Departamento de Ingenieria Mec´anica

[pic 3]

Mantenci´on de un Chancador Sandvik H-8000 INFORME FINAL[pic 4]

ME57A - Mantenci´on de Maquinaria Profesor Rodrigo Pascual J.

Sergio Botto G. Daniel Punolef D. Sebasti´an Rey P.

Santiago, 21 de noviembre de 2003

Indice

1. Evaluaci´on  de  Impacto  T´ecnico/Econ´omico  del  Proyecto         4
2. Introducci´on         5
3. Objetivos        6
4. Antecedentes  de la empresa        7
5. Descripci´on  del  equipo         8
6. Identiftcaci´on  del  equipo         9
7. Diagrama  funcional de bloques        11
8. Condiciones  de  operaci´on         12
9. Condiciones  actuales  de  mantenci´on         13
10. An´alisis  de  modo  de  falla         14
11. A´rbol  de  fallas         15
12. An´alisis  de  importancia         18
13. An´alisis  de  costo  de  falla         19
14. An´alisis  de  Pareto  de  los  modos  de  falla         20
15. Memoria  de  C´alculo  del  Costo  por  Modos  de  Falla         22
16. Arbol  de  Mantenci´on         24
17. Modelo  de  Weibull  para  Modo  de  Falla  Cr´ıtico         28

1. M´etodo Iterativo         28
2. Sensibilidad y Error Cuadr´atico         28
3. Validaci´on del Modelo         29
4. Curva de Confiabilidad        30
5. MTBF        31
6. Tasa de fallas        31

1. Deftnici´on  de  Estrategia  Optima  de  Mantenci´on         33

1. Plazo ´optimo entre Mantenciones Preventivas         33
2. Costos de Mantenci´on Predictiva         34
3. Costos de Mantenci´on Preventiva         35

1. Frecuencia  Optima de Inspecciones        36

1. Minimizaci´on del CGM         36
2. Maximizaci´on de Disponibilidad         37

1. Agrupamiento Optimo de  Tareas Preventivas        38
2. Reemplazo  Optimo de Equipos        40
3. An´alisis  Bibliogr´aftco         41

1. Resumen  de Papers estudiados        41
2. Comentarios y Utilidad        41

1. Evoluci´on  de  Defectos  e  Inspecciones.         42

1. Desarrollo del Modelo        42
2. Comentarios        44

1. Overhaul/Reemplazo  con  Programaci´on  no  Lineal.         45

1. Overhaul Optimo con Tasa de Fallas con Distribuci´on Weibull         45
2. Comentarios        47

1. Periodos  de  Garant´ıa  y  Mantenci´on  Preventiva.         48

1. Evaluaci´on de Estrategia de Mantenci´on         48

1. Costo de mantenci´on correctiva para comprador         48
2. Costos de mantenci´on correctiva para vendedor         48

1. Comentarios        50

1. Planiftcaci´on  PERT  para  Plan  Preventivo  Completo  del  Equipo.         51

1. Planificaci´on de Tiempos.         51
2. Planificaci´on de Cargas.         56
3. Planificaci´on de Tareas         56
4. Comentarios        56

1. Gesti´on  de  Repuestos.         58

1. Determinaci´on de Cantidad Optima de Pedido         58
2. Comentarios        58

1. Redundancia Optima.        60

1. Estudio de Redundancia en Planta  de Chancado        60
2. Comentarios        61

1. Taman˜o  de  Cuadrillas.         62

1. Esfuerzo Optimo de  una Cuadrilla.        62

1. Descripci´on del Modelo         62

1. Comentarios        63

1. Plan  de Mantenimiento RBM.        64

1. Constituci´on de Grupos.         64
2. Etapa I: Estudio  del sistema.        64
3. Etapa II: An´alisis de Fallas         64
4. Elaboraci´on del Plan T´ecnico.         65
5. Comentarios        66

1. Mantenimiento TPM.        67

1. Hoja de Inspecci´on.         67
2. Indicadores TPM.        67
3. Comentarios        68

1. Conclusiones Finales        70

1. Evaluaci´on  de  Impacto  T´ecnico/Econ´omico  del  Proyecto

A continuaci´on se har´a un resumen de los alcances logrados por el plan de mantenci´on que se detalla en el presente informe.

La  tabla   1.  muestra  un  resumen  de  los  ahorros  logrados  por  la  implementaci´on  de  la  pol´ıtica  de  man- tenci´on propuesta.

...