Instructivo soldadura plancha

1. OBJETIVO :

Establecer las condiciones que garanticen la calidad de las soldaduras en plancha de acero carbono.

1. ALCANCES:

Todas las soldaduras a ejecutar en vigas, columnas, chutes, estanques, etc.

1. DEFINICIONES:

1. Soldadura Tipo Plancha: Es aquella que se realizada en planchas en toda posición (plana, horizontal, vertical y sobre cabeza), pudiendo ser en planchas biseladas, de tope o de filete.
2. Condiciones de almacenamiento: Son aquellas que se deben observar al almacenar electrodos en cajas cerradas.
3. Condiciones de mantención: Son aquellas que se deben observar una vez que las cajas de electrodos se hayan abierto.

1. RESPONSABILIDADES:

1. Administrador de Obra:

4.1.1.     Liderar el sistema de gestión de calidad implementado en la obra.

1. Ingeniero Jefe de Especialidad:

1. Determinar los procedimientos de soldadura requeridos y gestionar sus calificaciones.
2. Verificar que los soldadores cuenten con calificaciones vigentes o gestionar su obtención.

1. Supervisor de Especialidad:

1.   Es responsable de difundir este instructivo a todo su personal (Debe quedar registrado).
2.   Chequear la calidad del material a soldar ( Clasificación según norma SAE, ASTM,   etc.).

4.3.3   Verificar que cada soldador cuente con su certificado de calificación vigente de   acuerdo a  posiciones y controlar conforme al tipo de trabajo que desempeñe.

1.   Es responsable de verificar el cumplimiento de las medidas de control ambiental.
2.   Verificar el cumplimiento de esta instrucción de trabajo.

1.       Capataz de Especialidad:

4.4.1      Coordinar la preparación de las uniones a soldar

1.   Indicar y verificar los atiezadores para evitar deformaciones.
2.   Verificar visualmente la soldadura ejecutada.

4.4.4      Verificar el cumplimiento de esta instrucción de trabajo.

1.     Soldador:

1. Soldar de acuerdo a Instrucción de trabajo, planos y especificaciones técnicas.
2. Soldar las planchas según su calificación y de acuerdo a los procedimientos calificados.
3. Mantener los electrodos con temperatura y condiciones requeridas.
4. Limpiar las uniones soldadas para su correcta inspección.

4.6      Jefe de Calidad:

4.6.1.  Verificar y controlar el cumplimiento de esta instrucción de trabajo y monitorear los procesos de soldadura.

4.6.2.  Controlar que se cumplan los parámetros de acuerdo a WPS.

4.6.3. Controlar que todos los soldadores tengan su calificación al día y suelden de acuerdo posición calificada.  

4.7      Superintendente SSMA

4.7.1   En conjunto con el administrador, debe difundir a todo el personal de  obra: Las políticas SSMA de la empresa; Asesora en la confección del inventario de actividades críticas producto de las actividades a realizar y el programa de línea de mando que se desarrollara durante la realización del contrato. Hace cumplir y respetar las normativas exigidas por el cliente en lo que refiere a seguridad y medio ambiente y es parte de su responsabilidad velar, por el fiel cumplimiento de los procedimientos.

1. Además, controla que las labores se realicen en forma segura, considerando la protección y cuidado de Personas, Equipos, Materiales y Medio Ambiente, de acuerdo a los procedimientos Generales y Especiales establecidos en forma previa.

1. INSTRUCCION:

1. Antes de comenzar con la soldadura el supervisor verificará la calidad del acero y que existan los procedimientos calificados que aseguren la soldabilidad de los materiales.
2. El supervisor verificara la calificación de los soldadores según procedimiento y según las posiciones requeridas a soldar en terreno o taller.
3. El capataz solicitará la fabricación de las piezas a soldar al maestro mayor de la especialidad relacionada.
4. El maestro mayor de especialidad debe verificar las dimensiones de la pieza a soldar, preparará los biseles (si corresponde) e instalará atiezadores, según lo indicado por el capataz, para prevenir deformaciones por temperatura y contracciones.
5. El maestro mayor de especialidad realizará los biseles y la limpieza de las partes a soldar cuidando que estén exentas de óxido, pintura, grasa, polvo o cualquier elemento extraño a la estructura.
6. Las uniones de tope se dejarán con una separación entre 1,6mm y 3,2 mm como máximo, según norma.
7. Las uniones a filete deben ir con penetración completa para estructuras.
8. El soldador realizará el precalentamiento de los materiales base, solo para deshumedecer (entre 80 y 100º grados Celsius).
9. El soldador verificará que la máquina soldadora esté en buen estado y que los electrodos del tipo bajo hidrógeno (E7018) se conserven en terreno a una temperatura entre 30 y 130º C en el interior del termo. La toma a tierra de la máquina soldadora deberá ser instalada en la estructura a soldar y no en elementos anexos a esta (conduit, escalerillas, ductos, equipos, etc.).
10. El soldador ejecutará el trabajo según el procedimiento calificado. En general se usará electrodos del tipo E-7018 para todas las pasadas, hasta el paso final o de presentación según norma AWS A 5.1 para acero A-36, salvo indicación contraria en planos.
11. Antes de proceder a la segunda pasada con E7018 se debe limpiar el primer depósito con disco de desbaste, esto para realizar una correcta inspección visual.
12. El soldador entregará los depósitos limpios, para permitir de esta manera una correcta inspección visual.
13. El soldador colocará su estampa a no menos de 1 pulgada de la unión, con letras y números de golpes.
14. El ingeniero de especialidad analizará los procesos de soldadura requeridos y mandará a calificar los procedimientos de soldadura antes de comenzar a realizar los trabajos.  
15. El Ingeniero de especialidad verificará que los soldadores tengan las calificaciones vigentes para los procesos de soldadura calificados.
16. Si las condiciones climáticas del área donde se soldará son de viento, lluvia y/o nieve, se protegerá el sector a soldar con carpas ( micro clima )
17. Finalmente el capataz de especialidad realizará una inspección visual a la soldadura y rechazara aquellas que tengan defectos tales como: exceso de socavación, falta de fusión, inclusiones de escoria, porosidades, exceso de sobremontas, etc.
18. La soldadura se mantendrá almacenada en bodega VyV en sus envoltorios originales, los abiertos se almacenarán en horno acondicionado para este fin en bodega.

1. ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

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