Manejo PLC´S

Investigación de PLC´s

Controlador lógico programable

Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en inglés PLC (programmable logic controller), es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas.

Los PLC son utilizados en muchas industrias y máquinas. A diferencia de las computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías copia de seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo real «duro», donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo contrario no producirá el resultado deseado.

Aplicaciones del PLC.

CAMPOS DE APLICACIÓN DEL PLC

El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy extenso. La constante evolución del hardware y software amplía constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus posibilidades reales.

Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un proceso de maniobra, control, señalización, etc., por tanto, su aplicación abarca desde procesos de fabricación industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales, control de instalaciones, etc.

Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o alteración de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecia fundamentalmente en procesos en que se producen necesidades tales como:

• Espacio reducido.

• Procesos de producción periódicamente cambiantes.

• Maquinaria de procesos variables.

• Instalación de procesos complejos y amplios.

• Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso.

Su uso se da en:

• Maniobra de máquinas

• Maquinaria industrial de plástico

• Máquinas transfer

• Maquinaria de embalajes

• Maniobra de instalaciones:

• Instalación de aire acondicionado, calefacción...

• Instalaciones de seguridad

• Señalización y control:

• Chequeo de programas

• Señalización del estado de procesos

Ejemplos de Aplicaciones de Un PLC

A) Maniobras de Máquinas

• Maquinaria industrial del mueble y la madera.

• Maquinaria en proceso de grava, arena y cemento.

• Maquinaria en la industria del plástico.

• Maquinas-herramientas complejas.

• Maquinaria de ensamblaje.

• Maquinas de transferencia.

B) Maniobra de Instalaciones

• Instalaciones de aire acondicionado y calefacción.

• Instalaciones de seguridad.

• Instalaciones de almacenamiento y transporte.

• Instalaciones de plantas embotelladoras.

• Instalaciones en la industria automotriz

• Instalación de tratamientos térmicos.

• Instalaciones de la industria azucarera.

C) Automóvil

• Cadenas de montaje, soldadura, cabinas de pintura, etc.

• Máquinas herramientas: Tornos, fresadoras, taladradoras, etc.

D) Plantas químicas y petroquímicas

• Control de procesos (dosificación, mezcla, pesaje, etc.).

• Baños electrolíticos, oleoductos, refinado, tratamiento de aguas residuales, etc.

E) Metalurgia

• Control de hornos, laminado, fundición, soldadura, forja, grúas,

F) Alimentación

• Envasado, empaquetado, embotellado, almacenaje, llenado de botellas, etc.

G) Papeleras y madereras

• Control de procesos, serradoras, producción de conglomerados y de laminados, etc.

H) Producción de energía

• Centrales eléctricas, turbinas, transporte de combustible, energía solar, etc.

I) Tráfico

• Regulación y control del tráfico, ferrocarriles, etc.

J) Domótica

• Iluminación, temperatura ambiente, sistemas anti robo, etc.

K) Fabricación de Neumáticos

• Control de calderas, sistemas de refrigeración, prensas que vulcanizan los neumáticos.

• Control de las máquinas para el armado de las cubiertas, extrusoras de goma.

• Control de las máquinas para mezclar goma.

Las necesidades de la aplicación pueden ser definidas solamente por un análisis detallado del sistema completo. Esto significa que los exámenes detallados deben ser ejecutados en todas las facetas de la maquina u operación del proceso. Una última consideración importante en la aplicación de un PLC es el futuro crecimiento del sistema. Los PLC están diseñados modularmente y por lo tanto con posibilidades de poder expandirse para satisfacer las necesidades de la industria. Es importante que a la aplicación de un PLC se pueda considerar los beneficios de las futuras expansiones.

Manual del fabricante.

De la familia de procesadores PLC-5, usted puede seleccionar el(los) procesador(es) que necesita para su aplicación. Las características comunes a todos los procesadores PLC-5 clásicos son:

• las mismas dimensiones físicas

• uso de la ranura del extremo izquierdo en el chasis de E/S 1771

• pueden usar cualquier módulo de E/S 1771 en el chasis de E/S local residente del procesador, con un máximo de hasta 32 puntos por módulo

• el mismo software de programación y terminales de programación

• el mismo conjunto básico de instrucciones

• los programas de lógica de escalera y SFC pueden ser usados por cualquiera de los procesadores PLC-5

Si tiene alguna pregunta respecto a cualquiera de las características de su procesador PLC-5,

Llamadas de subprograma

Use una subrutina para almacenar secciones repetidas de la lógica del programa, a la cual puede tenerse acceso desde archivos múltiples del programa. Una subrutina ahorra memoria porque usted programa la lógica repetitiva sólo una vez. La instrucción JSR ordena al procesador que vaya a un archivo de subrutina diferente dentro del

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