Mecatrónica Industrial . Máquinas y Herramientas

Apellidos y Nombres: 

Gamarra Sullca Jhosep Jeyson

ID:

1301465

Dirección Zonal/CFP:

Av. Alfredo Mendiola #3540

Carrera:

Mecatrónica Industrial

Semestre:

3

Curso/ Mód. Formativo

Máquinas y Herramientas

Tema del Trabajo:    

N°

ACTIVIDADES/ ENTREGABLES

CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1

Investigación  en páginas web

13/05/21

2

Responder las preguntas guías

13/05/21

3

Colocar la bibliografía

14/05/21

4

Implementar los pasos y diagrama

14/05/21

5

Escribir los materiales que necesitaremos

14/05/21

6

Entrega del trabajo

14/05/21

Nº

PREGUNTAS

1

¿Qué es un torno horizontal?

2

¿Para qué tipo de mecanizado sirve el torno?

3

¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con el torno?

4

¿Qué es una fresadora?

5

¿Para qué tipo de mecanizado sirve la fresadora?

6

¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con la fresadora?

7

¿Qué procedimientos de seguridad existen para la utilización de las máquinas herramientas?

8

¿Cómo se realiza el refrendado de un cuerpo cilíndrico en el torno?

1.

¿Qué es un torno horizontal?

El torno convencional horizontal es una herramienta diseñada para mecanizar piezas que poseen formas geométricas. Estas máquinas hacen girar la pieza mientras varias herramientas que se encargan del corte se encarga de empujar la herramienta contra la superficie, cortándola de acuerdo con las especificaciones.

Este tipo de herramienta es una de las más usadas en la actualidad debido a que permite realizar múltiples trabajos. Además que, es de fácil uso ya que las herramientas suelen prepararse en líneas de tiempo bastante corta y de una forma muchísimo más simple.^[1]

[pic 6]

2.

¿Qué herramientas manuales se utilizan en el taller de mecánica de banco?

Tipos de mecanizados en torno

• Cilindrado
• Refrentado^{[a][b][c][d][e][f]}
• Taladrado
• Escariado
• Moleteado
• Mandrinado
• Chaflanado[pic 7]
• Tronzado
• Roscado
• Ranurado
• Torneado conico

^[2]

3.

¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con el torno?

Son usadas comúnmente en los tornos, tornos revólver, cepillos, limadoras, mandriladoras y máquinas semejantes. Para el arranque de viruta se utilizan herramientas de corte, cuchillas y cinceles de tornear. La eficiencia de la herramienta depende del material de que están hechas y de la forma del filo^[3].

4.

¿Qué es una fresadora?

La fresadora cumple la función de crear piezas de determinadas formas, mediante un proceso de mecanizado de estas y a través del uso de una fresa. El mecanizado es un modo de manufactura por remoción de material, tanto por abrasión como por arranque de viruta.^[4]

5.

¿Para qué tipo de mecanizado sirve la fresadora?

El fresado es uno de los tipos de mecanizado por arranque de viruta, cuyo procedimiento consiste en el corte del material con una herramienta rotativa de varios filos que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro^[5]

6.

¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con la fresadora?

• Fresa de un solo filo.
• Fresa de filo doble.
• Fresas de tres, cuatro y seis filos.
• Fresa con microdentado.
• Fresas para ranurado en T/de cola de milano.
• Broca.
• Fresas de roscar.
• Fresas de punta esférica/de radio externo.^[6]

¿Qué procedimientos de seguridad existen para la utilización de las máquinas herramientas?

Recomendaciones generales

De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el correcto uso de estas herramientas, con el fin de evitar los accidentes que pueden originar, son las siguientes:

• Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso.
• Utilización de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
• Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos elementos de trabajo.
• Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y manteniéndolas ordenadas, limpias y en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.^[7]

      ¿Cómo se realiza el refrendado de un cuerpo cilíndrico en el torno?

Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo aproximado de 120° respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de sobrecalentarse. También hay que tomar en cuenta que a medida que nos acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las RPM o disminuir el avance.^[8]