Metodo Del Aci

Diseño de mezcla por el método ACI

En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el método de A.C.I. por el que hemos tomado las proporciones en la dosificación para los criterios dados como la resistencia de un f’c igual a 240 kg/cm2 y con una consistencia plástica, dado que en el INFORME DE ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido los resultados necesarios para el cálculo de la dosificación exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes señaladas por el COMITÉ DEL A.C.I.

OBJETIVOS GENERALES:

Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto cuya resistencia sea de f’c = 240 kg/cm2 (A los 28 días) y de consistencia plástica.

Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f’c = 240 kg/cm2, consistencia plástica con un control de calidad bueno)

Realizar el diagrama esfuerzo - deformación unitaria del concreto a ensayar.

Establecer el Módulo de Elasticidad del concreto.

Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder determinar si es de buena o mala calidad.

Método del ACI

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporciona miento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.

El primer paso contempla la selección del Slump, Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual está en función al f’c, la desviación estándar, el coeficiente de variación.

Mediante las ecuaciones del ACI

f’cr=f’c+1.34s…………..I

f’cr=f’c+2.33s-35………II

De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviación estándar.

Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores.

f’c

f’cr

Menos de 210 f’c+70

210 – 350 f’c+84

>350 f’c+98

Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Nivel de Control f’cr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c

Bueno 1.2f’c

Excelente 1.1f’c

Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.

f'cr=f'c/(1-t*V)

Dónde:

f'cr=resistencia promedio a calcular

V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.

V entonces es un parámetro estadístico que mide la performancia del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.

La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.

Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del Slump requerido y el tamaño máximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.

Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera.

El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua

Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto.

Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia.

El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados.

El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba.

Método de Walker

El denominado Método de WALKER se desarrolla debido a la preocupación del profesor norteamericano Stanton Walker en relación con el hecho de que, sea cual fuera la resistencia de diseño del concreto y por tanto su relación agua/cemento, contenido de cemento y características del agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la misma; debemos tener en cuenta el concreto es un material heterogéneo constituido principalmente de la combinación de cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeño volumen de aire atrapado, y puede contener también aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo.

Considerando que la relación fino-grueso debería variar en función del contenido de la pasta en la mezcla, así como del perfil y del TMN del agregado grueso, y que otro factor que debería ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino, el profesor Walker desarrolló una serie de tablas en donde consideró esto último, clasificando al agregado fino como fino, mediano y grueso. Igualmente se considera si el agregado grueso es de perfil redondeado o angular y, para cada uno de los dos casos, se considera cuatro alternativas de factor cemento. Todo ello permite encontrar un porcentaje de agregado fino que se considera como el más conveniente en relación al volumen absoluto total de agregado.

Este método requiere de una serie de operaciones previas, tales como determinar las propiedades físicas de los materiales a usar:

Peso específico de masa, grado de absorción, contenido de humedad, módulo de finura (agregado fino y agregado grueso).

Tamaño Máximo Nominal, peso seco compactado y como requisito primordial, el PERFIL (agregado grueso).

Tipo, fábrica y peso específico del cemento.

Calidad del agua.

ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.

ESPECIFICACIONES DE SERVICIO

Resistencia Especificada: fc= 270 kg/cm2

Cuando se tiene registros de resistencias de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores, puesto que ya hemos realizado trabajos anteriores; podremos utilizar este criterio y la tabla que nos ofrece:V

f’c f’cr

Menos de 210 f’c+70

210 – 350 f’c+84

>350 f’c+98

Concreto Normal NO expuesto a condiciones

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