PROCESOS DE MANUFACTURA PELOTA DE GOLF

1. Elige entre algún producto elaborado mediante procesos de manufactura en tu comunidad o cercano a ella.
   
   Recuerda que el producto no tiene que ser necesariamente producido a gran escala, por ejemplo:

Una pyme de torno, una pyme de cerámica en donde realizan piezas como tazas, tazones, garrones o fabricación de moldes o piezas de fundición, etc. 

        PELOTA DE GOLF

Pero asegúrate que el proceso cuente con la mayor cantidad de mediciones posibles a lo largo de su producción, tales como medición de temperatura, dimensionamiento del producto, contador de piezas buenas/malas, etc.

1. Inspecciona el comportamiento de la producción de principio a fin, ya sea mediante gráficas, visualmente, indicadores de producción, etc.

El proceso de fabricación de las pelotas de golf específicamente la conocida “multicapas” es complejo y ha ido evolucionando a lo largo de los años.

El proceso comienza con su componente principal que es el caucho o goma que es extraída de un árbol y se somete a una mezcla con distintos químicos para crear una pasta o masa laminada que es similar a colchonetas de yoga. Estas laminas pasan por una maquina llamada extrusora que las secciona en partes llamas tacos. [pic 2]

Dependiendo el modelo de pelota y sus especificaciones será la variación entre color y composición de la goma que también es llamada “slug”. Estas partes de goma posteriormente se colocan en una prensa manualmente donde la parte inferior presiona los slugs a una temperatura de 167°C y con más de una tonelada de fuerza en un tiempo de 15 minutos en donde el slug ya será un núcleo solido de la pelota. Cada slug es fabricado de acuerdo con el estándar de las pelotas de golf y brinda una excelente calidad.[pic 3]

El siguiente paso en el proceso es llevar los núcleos a una máquina de compresión donde son succionados al vacío y se realiza después un lijado para una eliminación de todos los residuos excedentes de caucho y así llevar al revestimiento la pelota que se realiza y esta ajustada su anchura en torno al núcleo para garantizar un diámetro estandarizado y poder realizar su acabado que es la capa con hoyos que conocemos ya comúnmente.

Este paso que es la capa de inyección es realizado por medio de un robot que transporta las pelotas al molde de inyección de Surlyn fundido y nos brinda la capa externa de la capa con hoyuelos que nos permite y nos ofrece una mejor forma de vuelo. En este proceso las maquinas son capaces de dar 4 docenas de pelotas por minuto.

...