Procesos De Manufactura

PROCESOS DE MANUFACTURA

La página de Google menciona como un proceso al conjunto de operaciones a que se somete una cosa para elaborarla o transformarla, y a su vez propone el siguiente significado para la palabra manufactura: Producto elaborado con las manos o con ayuda de máquinas, a partir de una materia prima.

Por mi parte yo propongo como significado de proceso de manufactura al conjunto de operaciones que transforman la materia prima, ya sea manualmente o con ayuda de máquinas, a bienes materiales consumibles.

Los procesos de manufactura establecidos por la facultad de ciencias y tecnología de la UMSS son los siguientes:

Establece como la OPERACIONES DE PROCESO como:

Una operación de proceso utiliza energía para alterar la forma, las propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. Las formas de energía incluyen la mecánica, térmica, eléctrica o química. La energía se aplica de forma controlada mediante la maquinaria y su herramental. También puede requerirse la energía humana, pero los seres humanos generalmente se dedican a controlar las máquinas, a examinar las operaciones, a cargar y descargar partes antes y después de cada ciclo de operación.

Procesos de formado:

La mayoría de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecánica o una combinación de ambas para efectuar un cambio en la geometría del material de trabajo. Hay diversas formas de clasificar los procesos de formado.

Procesos de mejora de propiedades:

El segundo tipo en importancia de procesamiento de materiales se realiza para mejorar las propiedades físicas o mecánicas del material de trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la parte, excepto en algunos casos de forma no intencional. Los procesos más importantes de mejora de propiedades involucran tratamientos térmicos que incluyen diversos procesos de recocido y resistencia para metales y vidrio.

Operaciones de procesado de superficies:

Las operaciones de procesado de superficie incluyen 1) limpieza, 2) tratamientos de superficie, y 3) procesos de recubrimiento y deposición de películas delgadas. La limpieza incluye procesos mecánicos y químicos para quitar la suciedad, la grasa y otros contaminantes de la superficie. Los tratamientos de superficie incluyen tratamientos mecánicos como el chorro de perdigones y chorro de arena, así como procesos físicos como la difusión y la implantación iónica. Los procesos de recubrimiento y deposición de películas delgadas aplican un revestimiento de material a la superficie exterior de la pieza de trabajo.

OPERACIONES DE ENSAMBLE

El segundo tipo básico de operaciones de manufactura es el ensamble, en el cual dos o más partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de ésta quedan unidos en forma permanente o semipermanente. Los procesos de unión permanente incluyen: la soldadura térmica, la soldadura fuerte, la soldadura blanda y el pegado con adhesivos. Estos procesos forman una unión entre componentes que no puede deshacerse fácilmente. Los métodos de ensamble mecánico aseguran dos o más partes en una unión que puede desarmarse cuando convenga; el uso de tornillos, pernos, tuercas y demás sujetadores roscados son métodos tradicionales importantes dentro de esta categoría. El remachado, los ajustes a presión y los encajes de expansión son otras técnicas de ensamble mecánico que forman uniones más permanentes.

En electrónica se usan métodos especiales de ensamble, algunos de los cuales son iguales a los anteriores o adaptaciones de los mismos. Por ejemplo, la soldadura blanda se usa ampliamente en ensambles electrónicos.

PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA

La Escuela de Ingenierías industriales – Uva propone como los siguientes procesos como los más básicos para el arranque de viruta:

Torneado, Fresado, Taladrado, Brochado, Rectificado.

Propone como los procesos de arranque de material, aquellos en los que la pieza de trabajo es “esculpida” con una herramienta para obtener el objeto deseado.

En los procesos tradicionales de conformado por arranque de viruta, el material es eliminado mediante el empleo de una herramienta de corte de gran rigidez que permita obtener la geometría deseada, con las tolerancias y acabados superficiales requeridos.

Movimientos fundamentales:

Movimiento fundamental de corte Mc (movimiento de corte)

Movimiento de avance Ma (movimiento de avance)

• El movimiento de corte: también llamado principal o primario, es el que da lugar a la velocidad de corte, caracterizándose por ser el movimiento rápido de la máquina y a la vez el que absorbe la mayor parte de la potencia consumida por la misma. Este movimiento lo puede llevar la herramienta o la pieza, y sus unidades vienen dadas en m/min.

• El movimiento de avance: es el que presenta la sección de corte de la herramienta. Dicho movimiento lo puede llevar la pieza o la herramienta, y sus unidades vienen dadas en mm/carrera o en mm/revolución, dependiendo del tipo de máquina.

Características del torneado:

Genera formas cilíndricas.

La pieza tiene un movimiento rotativo.

La herramienta se desplaza radial o longitudinalmente.

Torneado: proceso de conformado por arranque de viruta mediante el cual se obtienen determinadas formas de revolución específicas, empleando (en la mayor parte de los casos) una herramienta de un solo filo.

El torno es una máquina herramienta basada en el giro de la pieza de trabajo y en el avance de la herramienta de corte en la dirección necesaria para generar la superficie mecanizada

Fresado:

Gran versatilidad.

La pieza se desplaza con el movimiento de la mesa.

La herramienta gira y en ocasiones se desplaza.

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza

Taladrado:

Sólo para mecanizar agujeros.

Aun así es la operación más realizada.

La pieza se mantiene fija.

La herramienta gira y se desplaza longitudinalmente.

Puede realizarse en una fresadora.

El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas

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