Procesos de manufactura.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CIUDAD JUÁREZ

“Trabajo de Investigación”

REPORTE QUE PRESENTA:

Yahir Ismael Urbano Crispin

Procesos de Manufactura

Ing. Marco Antonio Rodríguez

Procesos Industriales

PIM33

CD. JUÁREZ, CHIH. FECHA 01-Julio-2014

INTRODUCCION

Procesos de manufactura.

Concepto de proceso en la Ingeniería Industrial: "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado"

En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la práctica en esta carrera, requiere: Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar. Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión. El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción como una herramienta para:

• El diseño y definición de planes, programas y proyectos

• El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas

• La optimización del trabajo

• La evaluación de resultados

• Establecimiento de normas de calidad

• El aumento y control de la eficiencia

• Etc.

Concepto de manufactura Se pueden dar dos definiciones:

1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.

2. Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua española de la real academia de la lengua)

Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.

Manufactura y el ingeniero industrial

El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

Clasificación de los procesos de manufactura

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Procesos que cambian la forma del material • Metalurgia extractiva

• Fundición

• Formado en frío y caliente

• Metalurgia de polvos

• Moldeo de plástico

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas • Métodos de maquinado convencional

• Métodos de maquinado especial

Procesos que cambian las superficies • Con desprendimiento de viruta

• Por pulido

• Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de materiales • Uniones permanentes

• Uniones temporales

Procesos para cambiar las propiedades físicas • Temple de piezas

• Temple superficial

Para este trabajo de investigación se trataran los siguientes temas

I. Tipos de fundición y sus herramientas

II. Confeccionados en caliente y en frio

III. Proceso de arranque de materia 1

IV. Proceso de unión

V. Acabados y Recubrimientos

I. TIPOS DE FUNDICION Y SUS HERRAMIENTAS.

Las fundiciones son aleaciones del hierro que tienen un contenido en carbono superior al 2,11% y que comúnmente no superan el 4,5% C. Estas aleaciones contienen, también, entre un 1 y 3% de Silicio además de contener distintos porcentajes de Manganeso, Azufre y Fósforo; junto con otros metales de aleación como Cromo, Molibdeno, Titanio o Cobre.

En general las fundiciones son más fáciles de maquinar que los aceros, debido a su mayor contenido de carbono presentan mejor lubricidad y los equipos que se requieren para su fabricación no son tan costosos.

Se puede clasificar al hierro colado como en función de su contenido en Carbono y Silicio diferenciándose distintos tipos.

Fundición Gris

La fundición gris es el tipo de hierro colado más común en la industria. El material debe su nombre al color que adquiere una probeta tras fracturarse. Este tipo de fundición es fácil de maquinar, tiene una buena colabilidad y alta capacidad de templado todo con un bajo coste. Sin embargo es un material quebradizo y de poca resistencia a la tracción. Es un material tenaz y resistente al desgaste ya que el grafito le proporciona lubricidad.

Sus aplicaciones principales se encuentran en bancadas para máquinas, bastidores y bloques de cilindros de motores. Todas estas, aplicaciones para temperaturas moderadas.

Fundición nodular

La fundición nodular está basada en la fundición gris, a ésta se le realiza un tratamiento químico mediante el cual se forman los llamados nódulos de grafito. Tras el tratamiento el material se torna más dúctil y resistente. Sus características mecánicas son buena capacidad de maquinado, buena fluidez para realizar la colada, tenacidad y mejor capacidad de sufrir choques térmicos que en el caso de las fundiciones grises.

Fundición blanca

La función blanca tiene un contenido en carbono y silicio menor que la fundición gris, presenta elevada resistencia al desgaste y abrasión, dureza y fragilidad. Estas características junto con su dificultad de maquinado y baja tenacidad hacen que la fundición blanca se emplee principalmente en aplicaciones de fabricación de herramientas de corte.

Fundición atruchada

Tiene características intermedias entre la fundición blanca y gris, su nombre se debe a que la superficie de fractura presenta partes blancas y grises. Son fundiciones de difícil maquinado y se emplean cuando no se requiere soportar grandes esfuerzos. Estas características hacen de las fundiciones atruchadas materiales con pocas aplicaciones en la industria.

Fundición maleable

La fundición maleable se obtiene tratando aplicando un tratamiento de recocido de maleabilización a piezas de fundición blanca. El producto mejora varía entonces sus propiedades mecánicas con respecto a las fundiciones blancas. Las fundiciones maleables pueden ser: de corazón negro, de corazón blanco y perlítica. Tienen sus aplicaciones principales en la construcción de tuberías, bridas y componentes de máquinas.

Fundiciones aleadas

Al igual que sucede con los aceros, las fundiciones se pueden alear con otros materiales para mejorar sus propiedades. Los materiales de aleación más normales suelen ser el níquel, el cromo, el molibdeno, el aluminio,

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