PRUEBAS DE MAQUETA ESTRUCTURAL A BASE DE BARRAS

18 DE SEPTIEMBRE DE 2019.

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REPORTE DE LABORATORIO 1

PRUEBAS DE MAQUETA ESTRUCTURAL A BASE DE BARRAS.

Luis Fernando Núñez Reyes.

Prueba de sistema estructural a partir de barras.

Arturo Flores.

Contenido

Contenido

Objetivos        2

Materiales utilizados        3

Descripción de los procedimientos        3

Análisis a partir de los resultados        4

Prueba de modelos.        4

investigación.        8

Referencias        8

Objetivos

• Identificar para qué sirven estas pruebas
• Identificar las fallas o errores de los procedimientos
• Observar tras la prueba que es lo que fallo en la estructura y que puede mejorarse.
• Crear un modelo de edificio a escala que resista las diferentes cargas que se realizan con posterioridad.

Materiales utilizados

Cartón, resistol, cartón de huevo y papel primavera.

Descripción de los procedimientos

Para esta primera prueba de laboratorio, probaríamos la resistencia del modelo estructural a base de barras (trabes y columnas).  creado a base de papel primavera y a escala para que posteriormente sepamos si nuestra estructura estuvo bien hecha a la escala asignada y si es que resistió las cargas colocadas de diferente manera y como es que es afectada junto con el movimiento.

Mi equipo está conformado por 3 personas, primeramente, se realizó el cálculo de las medidas tomadas del edificio asignado por el maestro Arturo Flores, que en este caso es el edificio “D”.

 Comenzamos primeramente con ayuda de un flexómetro a tomar las medidas necesarias tanto de achurados como de la altura y de lo largo para posteriormente realizar la conversión de esas medidas a una escala específica que se verán reflejas en un plano arquitectónico de 3 tipos (De secciones, de planta y de fachadas).

Tras haber realizado dichos planos proseguimos con la creación de la maqueta, para esto sacamos el volumen total del material necesario para empezar a realizar los cortes de lo que viene siendo las losas, las columnas y las trabes.

Ya al finalizar con los cálculos dl material a necesitar empezamos a trazar las medidas e iniciar los cortes con cúter “OLFA”, para que el trabajo fuera equitativo se dividió todo el material total en 3 partes iguales el cual cada participante colaboró con un tercio de la maqueta.

Vimos al principio que el silicón era efectivo, pero tardaba en secar a la hora de pegar las piezas, por lo que decidí traer un botecito de resistol blanco que en sí creo que fue más efectivo que el silicón hasta a la hora de pegar era más efectivo y se endurecía de tal manera que era difícil de romper.

Este proceso duró entre 2 a 3 días aproximadamente ya que algunas piezas como las dejamos secando un día antes pegaron bastante bien lo que teniendo como resultado final fue en mi consideración el mejor proyecto en cuestión a resistencia, pero no tanto en diseño o calidad ya que ese o era el enfoque del proyecto.

Todo esto lo digo porque fue la única que solo sufrió 2 dos daños: una trabe mal puesta y una columna que no tenía continuidad que al romperse el modelo seguía en pie a pesar de no tener una columna.

Análisis a partir de los resultados

         Prueba de modelos.

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