Practica 1 empresa Siemens PLM Software

INTRODUCCIÓN

En la actualidad hay disponibles varios sistemas de información que son utilizados por las empresas industriales para la eliminación de problemas en la producción, eliminación de pérdidas o disminución de costos. Plant Simulation es una aplicación informática desarrollada por la empresa Siemens PLM Software para modelado, simulación, análisis, visualización y optimización de sistemas y procesos de fabricación, flujo de material y operaciones logísticas. La aplicación permite la comparación de alternativas de producción de fabricación complejas, incluida la lógica de procesamiento interno, mediante ayuda de simulación en la computadora.

La simulación de plantas es utilizada por empresas pequeñas y también más grandes principalmente para la estrategia planificación del diseño, verificación de la lógica del proceso y extensión de la inversión de producción compleja.

El módulo de simulación Plant Simulation tiene un amplio uso principalmente en el área de fabricación y procesos de servicio. Su uso relevante requiere conocimiento

de términos básicos y también la comprensión de la lógica interna.

La principal tarea de esta parte de la empresa es garantizar el almacenamiento de los productos manufacturados y su posterior exportación planificada. La empresa asegura la producción de modelos seleccionados sobre la base de pedidos que se organizan en el menor tiempo posible para que no se produzcan excesos en la tienda.

DESARROLLO

Los productos manufacturados, envueltos y marcados se transportan en un transportador a la sección de distribución física cuya tarea principal es distinguir modelos individuales de productos y posteriormente separarlos. Antes de utilizar el programa de simulación en sí, es necesario analizar el estado actual del proceso de almacenamiento y distribución de los productos terminados.

Los productos son transportados por una correa de entrada al elevador, que cambia dos productos al clasificador. En el clasificador, el operador del transportador establece los requisitos de entrada bajo los cuales el dispositivo los separa en diez lugares conectados por transportadores. Cualquier sitio tiene tres transportadores con una capacidad de cinco piezas por un transportador. Si el clasificador solicita salida a un destino completo, todo el sistema de correa se bloquea hasta que el

transportadores eliminan los productos. Para cada entrada están disponibles durante el turno de trabajo dos carretillas elevadoras, mientras que uno puede transferir doce piezas de productos. La última parte del proceso seguido en la empresa es la expedición. Hay cuatro rampas de puerto para la carga de

productos terminados en tándem. Para cada rampa se proporciona una carretilla elevadora y un operador que escanea los productos según el pedido y garantiza su estabilidad durante el transporte. Después de la preparación del tándem, la carretilla elevadora de la expedición respectiva comenzará a transportar los productos requeridos al lugar apropiado donde el operador verifica el pedido escaneando. Después de verificar la orden, apila secuencialmente los productos terminados y

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